[發(fā)明專利]一種沸騰式生物質(zhì)氣化工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210356273.0
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN103666578A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 趙廣健
• 申請（專利權(quán)）人: 趙廣健
• 主分類號: C10J3/54
• 分類號: C10J3/54
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 戴建波;朱本利

1.一種沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其在氣化爐內(nèi)進行反應，所述氣化爐包括反應段和尾灰段；所述反應段和尾灰段上下設置，所述反應段和尾灰段之間設有爐排；其中，

（1）從所述氣化爐反應段的側(cè)部的進料口送入生物質(zhì)原料，該進料口位于所述反應段的中部以下，距離所述反應段底部1/4-1/2高度的位置，所述反應段內(nèi)堆積的料高為反應段高度的30%以下；從所述氣化爐尾灰段的側(cè)部通入氣化介質(zhì)；

（2）首先使所述氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)原料在所述爐排上進行層燃；然后加大氣化介質(zhì)的通入速度，使所述氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)原料以沸騰狀態(tài)進行氣化反應，生成燃氣。

2.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，（1）中，所述反應段內(nèi)堆積的料高為所述反應段高度的5%-15%。

3.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，（2）中，當所述氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)原料在所述爐排上以層燃狀態(tài)產(chǎn)生燃氣之后，加大氣化介質(zhì)的通入速度，使所述氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)原料以沸騰狀態(tài)進行氣化反應。

4.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，（1）中通過多級進料裝置進行多級送料，生物質(zhì)原料依次經(jīng)至少兩個進料裝置從料倉輸送至氣化反應器中，下一級進料裝置的進料口通過封閉的中間料箱與其上一級進料裝置的出料口連接相通。

5.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，通過旋轉(zhuǎn)式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，水冷爐排的每一爐排桿均可在電機的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)。

6.如權(quán)利要求5所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，通過旋轉(zhuǎn)葉片式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)的葉片，以通過葉片的旋轉(zhuǎn)進行排渣。

7.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其啟爐方式為：

A、點火、以較低流速通入氣化介質(zhì)、進料；

B、生物質(zhì)原料以層燃狀態(tài)產(chǎn)生燃氣之后，加大氣化介質(zhì)的通入速度，使所述氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)原料以沸騰狀態(tài)進行氣化反應。

8.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其熄爐方式為：

A、停止進料；

B、逐漸降低氣化介質(zhì)的通入速度，待爐內(nèi)燃料反應完全，關閉氣化介質(zhì)的閥門或風機。

9.如權(quán)利要求1所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，通過分離裝置對（2）中產(chǎn)生的燃氣進行除塵；將除塵后得到的顆粒物輸送回所述氣化爐中參與反應。

10.如權(quán)利要求9所述的沸騰式生物質(zhì)氣化工藝，其中，除塵后的燃氣輸送至燃氣用戶進行燃燒；燃燒后的尾氣輸送回氣化爐中參與反應。