[發(fā)明專利]塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210356054.2
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102847625A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江興亞;江龍
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖安福川工業(yè)成套設(shè)備有限公司
• 主分類號: B05B7/24
• 分類號: B05B7/24;B05B15/04;B05B13/02;B08B5/02;B08B15/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑封電機定子內(nèi)腔粉塵清理以及內(nèi)腔防護液噴涂的裝置。

背景技術(shù)

塑封電機是國外80年代中期發(fā)展起來的新型電機。它采用獨特的塑封技術(shù)將電機定子鐵心、繞組等整體封裝，并取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)電機的鋼或鋁制機殼，從而大大降低電機的工作噪聲，提高了安全絕緣性能，十分適合于靜音環(huán)境和安全電器性能要求很高的家用電器。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。

塑封定子的成型后，電機內(nèi)側(cè)會存在注塑材料溢出的現(xiàn)象，因此注塑成型后需要對電機內(nèi)腔進行磨刷，之后清除內(nèi)腔壁上吸附少量的粉塵，再在定子內(nèi)腔涂抹防護液淡金水。若這些粉塵如果不處理，將會和淡金水混合在一起，粘附在定子內(nèi)壁，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良。

目前，在處理這些吸附在內(nèi)腔壁上的粉塵時，通常用吹離的方式，但這樣會使粉塵彌散到工作環(huán)境當中，污染工作環(huán)境，損壞工人健康。進行涂刷淡金水或防銹油（防護液）工序時，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷過程中會因為人工和內(nèi)孔的原因，經(jīng)常會造成涂抹不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且這樣的涂刷方式勞動強度大、損害工人健康，生產(chǎn)效率也不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種能夠高效、高質(zhì)的完成塑封電機定子內(nèi)腔粉塵清理以及內(nèi)腔防護液噴涂的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，該裝置包括基板、定位托盤和吹吸噴涂組件，所述的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的吹吸噴涂組件由軸承中空部分伸入定位托盤內(nèi)，所述的吹吸噴涂組件包括防護液噴涂機構(gòu)、吹塵口和吸塵口。

所述的防護液噴涂機構(gòu)、吹塵口和吸塵口固定于支座的工作端面，所述的支座固定于與升降機構(gòu)連接的立桿上。

所述的防護液噴涂機構(gòu)包括垂直于支座工作端面噴出防護液的防護液噴口，以及設(shè)于防護液噴口旁將防護液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口；所述的吹塵口吹氣方向朝向支座側(cè)面。

所述的定位托盤包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán)，工件固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件接線端的缺口，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件的導線，所述的內(nèi)定位環(huán)中心設(shè)有供吹吸噴涂組件伸入的工作孔。

所述的支座為圓柱形，其外徑略小于定位托盤工作孔的內(nèi)徑。

固定在基板上的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置設(shè)有多組，每個所述的定位托盤均由自轉(zhuǎn)馬達配合同步帶驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，每個所述的吹吸噴涂組件的立桿固定在升降板上，所述的升降板與升降缸連接，控制吹吸噴涂組件同步伸入/退出相應(yīng)定位托盤。

所述的液噴口、吹氣口、吹塵口和吸塵口均經(jīng)由精密調(diào)壓閥和流量調(diào)節(jié)閥控制。

本發(fā)明的優(yōu)點在于本裝置利用壓縮空氣經(jīng)過小孔產(chǎn)生負壓的原理，既能將內(nèi)部吸附的粉塵吹掉，并用負壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內(nèi)壁的表面，實現(xiàn)了內(nèi)腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動操作。保護了環(huán)境，保證了工作人員的健康，減輕勞動強度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書中每幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、3為圖1中所示吹吸噴涂組件不同角度結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：1、吹吸噴涂組件；101、立桿；102、支座；103、防護液噴口；104、吹氣口；105、防護液出口；106、防護液通道；107、吹塵口；108、吸塵口；109、吹塵接氣口；110、負壓吸管；3、工件；4、基板；5、同步帶；6、定位托盤；7、自轉(zhuǎn)馬達；8、升降機構(gòu)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

參見圖1可知，塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置主要包括基板4、定位托盤6和吹吸噴涂組件1。基板4為水平固定的金屬板，基板4上表面用以固定定位托盤6，下表面的裝置殼體內(nèi)設(shè)有吹吸噴涂組件1。