[發明專利]機械壓緊裝置和光纖連接裝置

有效

• 申請號: 201210356043.4
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN103676012A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陸志強;梁芝明;沈亞強;袁小林
• 申請（專利權）人: 深圳市兆威機電有限公司
• 主分類號: G02B6/36
• 分類號: G02B6/36;G02B6/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于光通信技術領域，涉及一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接裝置。

【背景技術】

光纜進入機柜后通過分光器將光信號發到各個用戶，用戶通過光纖網線將信號接入到光貓中，光貓將光信號耦合為電信號通過普通網線傳給電腦，光纖網線與光貓的對接是將光纖快速接頭插入到位于光貓上的精密定位套內。在連接時，兩個光纖的對界面要很平，同時由于光纖的直徑非常細，所以不論是光纖插入到光貓中，還是光纖快速連接頭里面的光纖連接良好，這樣才能保證插損率非常低。在光纖快速連接頭內，也需要對光纖進行對接。現有的光纖對接方式有兩種，一種是通過熔接的方式連接，熔接時采用短暫電弧燒熔兩根光纖端面使之連成一體，這種連接方法接頭體積小、機械強度高、光纖連續后性能穩定，但是由于熔接機的設備成本較高，而且熔接技術難度大，故大量推廣成本高；另外一種是物理方式連接，物理方式連接又包括在陶瓷內對接和在V形槽內直接對接，在陶瓷內對接成本也非常高，技術難度大，現在大部分是采用在V形槽內直接對接。

在V形槽內對接的技術中，影響光纖對接良好的因素主要有：對接光纖之間有異物；對接光纖之間有間隙；對接光纖的端面部平整與否；對接光纖同心與否；接光纖受到的壓力是否過大。如果壓板與V形槽之間的間隙過小，會使光纖在插入過程中產生刮膠的現象，導致兩根光纖的斷面不能接觸；如果壓板與V形槽之間的間隙過大，會使光纖可能插到V形槽的外面，導致嚴重的不良；如果V形槽的直線度和平整度不夠，就會造成光纖在V形槽的對接中產生錯位現象；如果光纖受到的壓力過大則導致光纖變形，如果光纖受到的壓力過小，則導致光纖不能壓緊出現松脫現象，所以光纖拔出力標準為3N～5N。

現有技術中V槽基板的注塑模具是采用電火花放電加工的，導致V槽基板端面部平整，尺寸精度差，導致V槽基板和V槽壓塊之間的間隙要么過大要么過小，而導致光纖收到的壓力要么過大要么過小，而且采用電火花加工導致每件加工的一致性較差，產品的良率較低，特別是采用電火花加工出來的V形槽的直線度和平整度不夠，造成光纖在V形槽的對接中產生錯位現象。另一方面現有技術中V槽基板和V槽壓塊兩端的導纖孔均為半圓錐形，半圓錐形的導纖孔采用電火花加工成，采用電火花加工的導纖孔的錐形導向斜面同樣具有面部不平整、出現分割線和披鋒的問題，在將光纖插入V槽時與導纖孔的錐形導向斜面相接觸，容易產生鏟膠現象，導致對接光纖之間有間隙，導致光纖的插損率升高。

【發明內容】

本發明的目的就是為了解決現有技術存在的技術問題，本發明提供一種新型的光纖連接裝置的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接裝置。該光纖的快速連接器的機械壓緊裝置具有良好的表面平整度，同時尺寸精度高，使用該光纖連接裝置后，插入損耗率明顯降低。

本發明的具體技術方案如下：

本發明提供一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽壓塊兩端各具有一導纖孔，V槽基板上的第一導纖孔與V槽壓塊上的第二導纖孔組合形成一多棱臺，所述多棱臺位于導纖孔的入口端出的第一底面為多邊形，所述多棱臺位于導纖孔的出口端的第二底面為三角形。

所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述凸臺設置在V槽基板與V槽壓塊相對的面上，所述V形槽設置在所述凸臺上，所述凹槽設置在V槽壓塊與V槽基板相對的面上，所述第一導纖孔的出口端為三角形，所述第二導纖孔的出口端為平口。

所述第一導纖孔的入口端為梯形，第二導纖孔的入口端為長方形。

所述梯形的長邊與所述長方形的長邊相等。

第一導纖孔和第二導纖孔的導向斜面的斜度不大于15°。

所述V形槽的深度與凸臺的高度相同，所述V形槽的V形開口角度為60°。

所述V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑。

所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面。

所述固定套上還設置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。

本發明還提供一種光纖連接裝置，該光纖連接裝置包括：中空結構的主體和設于主體外圍的外套，所述主體內設有機械壓緊裝置，其特征在于所述機械壓緊裝置為如上所述的機械壓緊裝置。

相較于現有技術，本發明有益的技術效果在于：