[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)式蠶豆剝皮機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210355939.0
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102823928A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳乃超;韓建
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電力學(xué)院
• 主分類號: A23N15/10
• 分類號: A23N15/10
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;王晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蠶豆加工機，尤其是一種用于蠶豆的剝皮機。

背景技術(shù)

蠶豆是一種很受大眾喜愛的農(nóng)副產(chǎn)品，它的食用價值高、味道可口，還富含多種維生素。人們在食用前需要將外皮剝掉，同時，在有些蠶豆深加工的過程中需要利用無殼的蠶豆作為原材料，這些加工企業(yè)的蠶豆需求量大，采用人工剝蠶豆的方法顯然效率較低，生產(chǎn)成本較高，因此，阻礙了蠶豆的精加工的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。目前，市場上也出現(xiàn)了一些蠶豆剝皮的機械，但由于此類機械加工過程比較復(fù)雜、成本或產(chǎn)品報廢率高等原因而未實現(xiàn)市場化。此外，中國專利CN102652924A公開了：“剝殼機”；中國專利CN201323852公開了：“青蠶豆剝殼機”等，都是由動輪與不動輪產(chǎn)生摩擦，從而實現(xiàn)剝離豆粒作用。而以上的剝殼機由于與蠶豆間有相對位移，容易磨碎蠶豆，產(chǎn)品報廢率高而且對輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，降低報廢率與簡化對輪是實際使用中需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要提出一種旋轉(zhuǎn)式蠶豆剝皮機，該裝置能使蠶豆籽皮分離，從而解決蠶豆人工剝皮慢的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式蠶豆剝皮機，包括機架、入料裝置、導(dǎo)料槽、加工槽、加工刀頭、電動機、動力傳動部件，其特點是：電動機通過動力傳動部件與擠壓對輪連接，將動力傳遞給擠壓對輪；擠壓對輪一側(cè)設(shè)有加工槽，加工槽上端通過導(dǎo)料槽與入料裝置連接，通過導(dǎo)料槽將蠶豆輸送到加工槽中，加工槽與擠壓對輪形成密閉空間，用于存放加工的蠶豆，加工槽中設(shè)有用于對蠶豆形成切口的加工刀頭；擠壓對輪下方左、右兩側(cè)分別安裝有豆籽分離器和豆皮分離器，豆籽分離器和豆皮分離器下面分別設(shè)有豆籽料槽和豆皮料槽。

擠壓對輪由左、右擠壓輪組成，左、右擠壓輪直徑相同，且左、右擠壓輪之間呈一夾角，?入料裝置入口為四方形料槽。左、右擠壓輪與豆接觸處為斜口，斜口上設(shè)有一層柔性橡膠。左、右擠壓輪上的斜口，其界面軌跡為直線或曲線。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用夾角放置的擠壓對輪形成的空間大小的差異，通過旋轉(zhuǎn)帶動蠶豆經(jīng)歷不同空間，實現(xiàn)對蠶豆的逐步擠壓，從而完成蠶豆的剝皮動作。機器可以實現(xiàn)對蠶豆的連續(xù)剝皮，大大提高了生產(chǎn)效率。由于擠壓過程是連續(xù)的，加工的質(zhì)量較高。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，制造成本較低，維護設(shè)備方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的擠壓對輪示意圖；

圖3是本發(fā)明的擠壓輪示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地說明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式蠶豆剝皮機，一種旋轉(zhuǎn)式蠶豆剝皮機，包括機架1、入料裝置2、導(dǎo)料槽3、加工槽4、加工刀頭5、擠壓對輪、豆籽分離板8、豆皮分離板9、豆籽料槽10、豆皮料槽11、電動機12、動力傳動部件13等。

電動機12通過動力傳動部件13與擠壓對輪連接，將動力傳遞給擠壓對輪；擠壓對輪一側(cè)設(shè)有加工槽4，加工槽4上端通過導(dǎo)料槽3與入料裝置2連接，通過導(dǎo)料槽3將蠶豆輸送到加工槽4中，加工槽4與擠壓對輪形成密閉空間，用于存放加工的蠶豆，加工槽4中設(shè)有用于對蠶豆形成切口的加工刀頭5；擠壓對輪下方左、右兩側(cè)分別安裝有豆籽分離器8和豆皮分離器9，豆籽分離器8和豆皮分離器9下面分別設(shè)有豆籽料槽10和豆皮料槽11。入料裝置2入口為四方形料槽。

如圖2所示，擠壓對輪由左、右擠壓輪6，7組成，左、右擠壓輪6，7直徑相同，且左、右擠壓輪6，7之間呈一夾角。?右擠壓輪6，7與豆接觸處為斜口，斜口上設(shè)有一層柔性橡膠14（圖3所示），其界面軌跡為直線或曲線15。

電動機12提供動力，通過動力傳動部件13將動力傳遞給擠壓輪6和擠壓輪7。蠶豆的供料是通過入料裝置2完成，通過導(dǎo)料槽3將蠶豆輸送到加工槽4中，加工槽4與擠壓輪6和擠壓輪7形成密閉空間，用于存放加工的蠶豆。在加工槽4中安置了加工刀頭5，用于對蠶豆形成切口。擠壓輪6和擠壓輪7的下方安裝了豆籽分離器8和豆皮分離器9，其用于引導(dǎo)蠶豆籽和蠶豆皮分別進入豆籽料槽10和豆皮料槽11。以上零部件都放置在機架1上。

左、右擠壓輪6，7直徑相同，裝配在兩根夾角θ=0.5度的轉(zhuǎn)動軸上。輪體由剛性材料制作，而夾豆（與豆接觸）部分附著一層柔性橡膠14。保證足夠的摩擦力使蠶豆夾緊并沿加工槽4前進，如圖3所示。