[發明專利]不干燥發酵和無蒸汽冷制粒聯合生產乳豬教槽料的技術

無效

• 申請號: 201210355905.1
• 申請日: 2012-09-23
• 公開（公告）號: CN103652388A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 周相超
• 申請（專利權）人: 周相超
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明專利主要解決乳豬哺乳階段和斷奶前后使用的教槽顆粒配合飼料因高溫生產而產生的問題。乳豬教槽料在生產過程中會經過大約70℃左右的溫度而進行制粒，這會使飼料中那些不耐高溫的飼料原料的質量受到影響。?

背景技術

目前，公知的商品乳豬教槽顆粒配合飼料都是通過蒸汽制粒的方式生產的，雖然在生產過程中盡可能的采用了相對低的溫度（與生長肥育豬飼料85℃左右的制粒溫度相比），但只要加入了蒸汽，均不可避免的造成了局部的高溫，且整體溫度仍然超過了60℃，所以一些不耐高溫的原料（如微生素、益生菌、酶制劑等）在制粒過程中質量受到很大影響。那么如何生產出一種不經過蒸汽高溫，最大限度減少不耐高溫原料的效能損失呢？這是商品飼料生產過程中的一大難題。本發明專利采用了不干燥發酵和無蒸汽冷制粒聯合生產的方式，可以在配方中大量加入不耐高溫的益生菌、酶制粒、植物精油等，可以生產出優質高效的乳豬教槽顆粒配合飼料。?

原理：利用1+1>2原理，提升質量、節約成本。“發酵+膨化”復合原料（不干燥發酵復合飼料原料）的效果優于單一發酵原料+單一膨化原料，有益菌及發酵產物得到充分利用，糊化淀粉被充分活化；“乳化+膨化”復合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米）的效果優于單一油脂+單一膨化原料，乳化分解油脂，油脂體外預消化；應用“發酵+膨化”復合原料（不干燥發酵復合飼料原料）和“乳化+膨化”復合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米），再加上添加不耐高溫的各種有益菌、酶制劑、抗分泌蛋白和植物精油等添加劑，通過不加蒸汽冷制粒的方式，能夠做出優質的教槽料產品。?

發明內容

不干燥發酵復合飼料原料采用的是豆粕發酵后與膨化玉米、膨化大豆等按一定比例配合，達到商品飼料的水分要求，而做為一種商品原料在乳豬教槽料中使用。本原料因水分和油脂含量相對偏高，易于制粒，故加入教槽料配方后可以進行冷制粒而不影響飼料成品的顆粒硬度等感官要求。?

原料選擇：一級玉米（30%左右，進行兩次粉碎使全部過30目篩）、發酵復合飼料原料（30-40%）、進口蒸汽魚粉（3%左右）、乳清粉（5-10%）、腸膜蛋白粉（3%左右）、葡萄糖（3-5%）、白糖（3%左右）、乳化脂肪粉（3%左右）、預混料（包含微量元素、微生素、藥物飼料添加劑等）。?

生產設備要求：超微粉碎機、臥式雙軸槳葉式混合機、420型顆粒制粒機等。?

?玉米第一次粉碎采用直徑為2.0-2.5mm的粉碎機篩片，玉米第二次粉碎采用直徑為0.8-1.0的粉碎機篩片，兩次粉碎后的玉米取30目篩的篩下物進行生產。?

發酵復合飼料原料進行一次粉碎后再投入生產，粉碎的同時也是一個原料本身的再混合重組過程和失水過程，以保證水分在最終成品中的均勻分布。?

將原料按以上比例進行配比后在混合機里混合均勻。?

進入待制粒倉，不加蒸汽進行制粒。因為是不加蒸汽制粒，粉料產品幾乎不升溫（環模擠壓只略為升高一點溫度），注意冷卻時間適當延長，以降低成品的水分。要求環模壓縮比為1：6左右，顆粒大小直徑為2.5mm。?

本產品的回轉分級篩的底篩用鐵皮檔住，即制粒過程中產生的所有粉料不再與常規顆粒料一樣要回機重新制粒，而是直接進入成品倉。?

將制粒好后的乳豬教槽顆粒配合飼料放入成品倉，用有內膜的編織袋包裝進行灌包或用散裝車直接運輸到養殖場。至此，用不干燥發酵和無蒸汽冷制粒聯合技術生產的乳豬教槽顆粒配合飼料就生產出來了。經過原料的配合和制粒后的冷卻，產品已經達到了商品飼料所要求的標準，可以做為商品飼料出售。?

本產品所含益生菌及所有產物，包括水都得到了有效利用，同時膨化玉米和膨化大豆也因為有水的浸潤，淀粉得到了充分活化，脂肪也充分分散到了原料中。應用“發酵+膨化”復合原料（不干燥發酵復合飼料原料）和“乳化+膨化”復合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米），再加上添加不耐高溫的各種有益菌、酶制劑、抗分泌蛋白和植物精油等添加劑，通過不加蒸汽冷制粒的方式，能夠做出蒸汽制粒所做不到的優質的高端教槽料產品。該產品的開發成功可以引領市場，填補國內不耐高溫教槽飼料生產領域的空白，能夠確保教槽料產品的技術領先優勢。?