[發明專利]一種具有保護涂層的導磁鋼板的生產方法

無效

• 申請號: 201210355786.X
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102851628A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 裴陳新;胡世幸;朱濤;王衛遠;浦紅;潘曉東;施立發
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C25D3/22
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于鋼板生產加工技術領域，更具體地說，是涉及一種具有保護涂層的導磁鋼板的生產方法。

背景技術

現階段，對導磁鋼板的要求包括磁感應強度和強度指標，沒有考慮腐蝕環境條件下使用。腐蝕影響會造成材料性能劣化或厚度減薄。具有高的磁感應強度和強度指標的導磁鋼板，英國專利GB1351884中只是獲得了高強度指標和磁感應強度，沒有考慮環境腐蝕的影響和要求其提高耐蝕性能。中國專利CN200610019771.0、CN200610019772.5和CN200610019773.X同樣是只考慮力學性能和磁性能，沒有考慮到環境的腐蝕性。尤其是海洋及海洋氣候條件下的能源開發，環境的腐蝕性嚴重，將因導磁鋼板的耐蝕性不足而無法在海洋及海洋氣候等惡劣環境條件下保持性能持。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術不足，提供一種在確保導磁鋼板磁性能和力學性能前提下，提高導磁鋼板耐腐蝕性能，使導磁鋼板能夠經受腐蝕環境侵蝕的耐腐蝕的具有保護涂層的導磁鋼板的生產方法。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種具有保護涂層的導磁鋼板的生產方法，所述的加工方法包括連鑄處理、加熱處理、熱處理軋、酸洗處理、冷軋處理、連續退火處理，所述的導磁鋼板的成分包括碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔鋁（Als）、鈮（Nb）、鈦（Ti）及鐵，所述的導磁鋼板的加工方法還包括導磁鋼板在連續退火處理后進行鍍鋅處理。

所述的導磁鋼板在進行鍍鋅處理后形成鍍鋅層，導磁鋼板在進行鍍鋅處理時，鍍鋅層的重量設置在10—100g/m²之間，所述的鍍鋅處理為熱鍍鋅或電鍍鋅。

所述的鍍鋅層的重量的優選為60—90g/m²，所述的鍍鋅處理與連續退火爐組合為連續生產方式或在退火后單獨進行。

所述的加工方法加工的導磁鋼板的屈服強度設置在220—320?N/mm²之間。

所述的加工方法加工的導磁鋼板的抗拉強度設置在350—3400N/mm²之間。

所述的加工方法加工的導磁鋼板的磁感應強度設置在1.8—2.0?T之間。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的具有保護涂層的導磁鋼板的生產方法，在確保導磁鋼板磁性能和力學性能的前提下，能夠提高導磁鋼板的耐腐蝕性能，從而使導磁鋼板能夠經受腐蝕環境侵蝕，從而明顯提高導磁鋼板的性能和質量。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的耐腐蝕的導磁鋼板的鍍鋅層與磁感應強度的變化曲線示意圖；

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1所示，本發明為一種具有保護涂層的導磁鋼板的生產方法，所述的生產方法包括連鑄處理、加熱處理、熱處理軋、酸洗處理、冷軋處理、連續退火處理，所述的導磁鋼板的成分包括碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔鋁（Als）、鈮（Nb）、鈦（Ti）及鐵，所述的導磁鋼板的加工方法還包括導磁鋼板在連續退火處理后進行鍍鋅處理。

所述的導磁鋼板在進行鍍鋅處理后形成鍍鋅層，導磁鋼板在進行鍍鋅處理時，鍍鋅層的重量設置在10—100g/m²之間，鍍鋅處理為熱鍍鋅或電鍍鋅。

所述的鍍鋅層的重量的優選為60—90g/m²，所述的鍍鋅處理與連續退火爐組合為連續生產方式或在退火后單獨進行。

所述的加工方法加工的導磁鋼板的屈服強度設置在220—320?N/mm²之間。

所述的加工方法加工的導磁鋼板的抗拉強度設置在350—3400N/mm²之間。

所述的加工方法加工的導磁鋼板的磁感應強度設置在1.8—2.0?T之間。

在本發明所述的加工方法中，在相同鋅鍍層重量的情況下，鋼板厚度增加，磁感應強度增加，在不同鋅鍍層重量的情況下，鍍層重量增加，磁感應強度降低。