[發明專利]一種2,3,4,5-四氯硝基苯的制備及提純方法有效
| 申請號: | 201210355760.5 | 申請日: | 2012-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN102863340A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 周坤英;魏興輝;楊建萍;楊琳榮;鄭舟 | 申請(專利權)人: | 浙江禾田化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C205/12 | 分類號: | C07C205/12;C07C201/12 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 黎雙華;徐關壽 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硝基苯 制備 提純 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化合物制備領域,尤其涉及一種殺蟲劑伏蟲隆的中間體2,3,4,5-四氯硝基苯的制備及提純方法。
背景技術
2,3,4,5-四氯硝基苯是殺蟲劑伏蟲隆的重要中間體,伏蟲隆是一種新苯甲酰脲類殺蟲劑,尤其對有機磷、擬除蟲菊酯、氨基甲酸酯三類殺蟲劑已產生抗藥性的害蟲防治效果更佳。苯甲酰基脲類化合物作為昆蟲最主要的幾丁質合成抑制劑,以其獨特的殺蟲活性在作物保護方面取得的成效已經得以證實。因此對2,3,4,5-四氯硝基苯的合成進行研究具有重大意義。
現有文獻報道的2,3,4,5-四氯硝基苯合成方法主要有兩種。一是以1,2,3,4-四氯苯為原料,經硝化反應得到2,3,4,5-四氯硝基苯,例如專利JP03077836A報道,雖然硝化定位性好,沒有硝化異構體,但1,2,3,4-四氯苯原料不易得到,價格昂貴。二是以2,4,5-三氯硝基苯為原料,例如專利US3166593,以氯磺酸為溶劑,碘為催化劑,進行氯化反應,反應結束倒入大量水中析出得到2,3,4,5-四氯硝基苯。由于這種方法在氯化時用了大量的氯磺酸,后處理又將氯磺酸用水水解,水解反應放熱產生大量氯化氫氣體和廢酸。因此存在很大的安全風險,也嚴重污染了環境。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種反應條件溫和、產品收率和純度高、成本低的2,3,4,5-四氯硝基苯的制備及提純方法。
一種通式(Ⅰ)所示2,3,4,5-四氯硝基苯的制備及提純方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)以2,4,5-三氯硝基苯為原料,以濃硫酸和氯磺酸為溶劑、1,2-二氯乙烷為助溶劑、碘為催化劑,在反應溫度50~80℃下,將2,4,5-三氯硝基苯與氯氣進行氯化反應,在2,3,4,5-四氯硝基苯含量達到70%-75%時,停止通氯氣,靜置,分層,取溶劑層,得到2,3,4,5-四氯硝基苯和少量未反應完的原料2,4,5-三氯硝基苯的混合物;
(2)、對步驟(1)所得的混合物進行分離純化,用乙醇進行重結晶,得到2,3,4,5-四氯硝基苯;
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本發明采用的反應機理如下:
其中I2為催化劑碘。
進一步地,步驟(1)中,2,4,5-三氯硝基苯與濃硫酸、氯磺酸的摩爾比為1:4~5:0.2~0.5,優選為1:4:0.2。
步驟(1)的反應溫度優選為60~65℃。
本發明采用的2,4,5-三氯硝基苯與濃硫酸、氯磺酸的摩爾比為1:4~5:0.2~0.5,反應溫度為50~80℃。摩爾比或者溫度過高,容易產生副產2,3,4,5,6-五氯硝基苯;摩爾比或者溫度過低,反應速度太慢。因此其摩爾比優選1:4:0.2,溫度優選60~65℃為佳。
本發明的2,3,4,5-四氯硝基苯的分離、提純過程具體步驟如下:
a.?將步驟(1)反應后所得的1,2-二氯乙烷溶液(含2,3,4,5-四氯硝基和2,4,5-三氯硝基苯)?與混酸(含濃硫酸和少量氯磺酸)在常溫下靜置,分層,溶劑層脫除1,2-二氯乙烷,得到2,3,4,5-四氯硝基苯的粗品(含有少量原料2,4,5-三氯硝基苯)。混酸可套用至下批氯化反應。
b.?將上述2,3,4,5-四氯硝基苯粗品用乙醇進行重結晶分離,得到2,3,4,5-四氯硝基苯的純度達到99%,結晶母液脫除乙醇后,再套用至下批氯化反應。
本發明使用1,2-二氯乙烷作助溶劑,解決了催化劑碘的升華問題,提高了反應速度,同時又有利于產品與混酸層分層,混酸可直接進行套用;使用混酸作強極性溶劑,降低反應溫度,提高反應速度;有利于減少副反應,對氯化反應進行深度控制,抑制副產2,3,4,5,6-五氯硝基苯的產生,使得到2,3,4,5-四氯硝基苯的純度達到99%,收率達96%。同時能有效地利用未反應完原料2,4,5-三氯硝基苯進行回收套用;所用的溶劑混酸、催化劑、助溶劑,1,2-二氯乙烷以及重結晶溶劑乙醇都可以套用,降低了原料成本;反應條件溫和,環境污染較小,適合工業化生產。
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具體實施方式
本發明采用的具體技術方案如下:
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