[發明專利]一種蕓苔素內酯水分散泡騰片劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210355676.3
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102860302A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 張惠明
• 申請（專利權）人: 發事達(南通)化工有限公司
• 主分類號: A01N25/34
• 分類號: A01N25/34;A01N43/22;A01P21/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種植物生長調節劑，具體涉及一種蕓苔素內酯水分散泡騰片劑及其制備方法。

背景技術

農藥水分散泡騰片劑的基本原理是在片劑中含有酸性物質（酸源）及發氣物質（發氣源，一般為含碳酸根的堿性鹽，如碳酸氫銨、碳酸鈉等），當片劑遇水后酸源與發氣源發生中和反應，釋放出二氧化碳，從而達到發泡沸騰、快速崩解的效果，農藥泡騰片劑在使用時可以直接拋灑在水田中自行崩解擴散，也可投入噴霧器中崩解分散后噴施于作物靶標。

蕓苔素內酯（油菜素內酯）是一種最新植物內源激素，被稱為第六代植物生長調節劑，其主要生理功能有：促進細胞分裂和伸長、生長；有利花粉授精，提高座果率；提高葉綠素含量，增加光合作用；增強植物的抗逆能力。

該品種自問世以來，國內外對其的應用技術和制劑加工技術開展了廣泛研究，目前已有乳油（EC）、可溶性粉劑（SP`）等品種的研制和應用報道，本發明針對蕓苔素內酯的特性將其加工成水分散泡騰片劑，可有效地避免乳油、可溶粉等劑型的缺點，具有環保、便于儲運、使用方便的優點。

蕓苔素內酯由于其使用劑量極低（每畝僅需有效成分0.8mg），在溶劑中的溶解度很低，一般加工成0.004～0.1%含量劑型，如加工成0.004%乳油，其有機溶劑如二甲苯、溶劑油含量達80%以上，在使用時均進入環境，污染嚴重；而加工成0.1%可溶粉由于吸濕性太強，在分裝、使用中存在有粉塵飛揚，難以定量包裝控制等缺點，從而影響藥效的發揮，而水分散泡騰片劑由于具有特定外形、準確單片重量、無粉塵飄揚、使用方便，同時又具有發泡沸騰、快速崩解、快速溶解的特性，是一種環境友好型農藥新劑型。

發明內容

發明目的：本發明為克服蕓苔素內酯現有制劑的缺點而研究成功的一種水分散泡騰片劑新劑型。

本發明還提供了該蕓苔素內酯水分散泡騰片劑的制備方法。

技術領域：一種蕓苔素內酯水分散泡騰片劑，包括以下質量百分比的組分：蕓苔素內酯0.001～5%，酸源5～30%，發氣源5～30%，表面活性劑1～8%、粘結劑0.5～3%、助流動劑1～5%，余量為填充料。

作為優化，所述酸源為檸檬酸或酒石酸或富馬酸中的一種或多種。

作為優化，所述發氣源為碳酸氫鈉或碳酸氫銨或碳酸鈉或碳酸鉀中的一種或多種。

作為優化，所述表面活性劑為滲透劑BX或木質素磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉或PO-EO嵌段聚醚或丙烯酸均聚物鈉鹽或分散劑N或馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽或苯酚磺酸縮合物鈉鹽或萘磺酸縮合物鈉鹽或烷基酚乙氧基化合物中的一種或多種。

作為優化，所述粘結劑為水溶性淀粉或羧甲基淀粉鈉或聚乙二醇PEG4000或聚乙二醇PEG6000中的一種或多種。

作為優化，所述助流動劑為白炭黑或硬脂酸鎂或滑石粉中的一種或多種。

作為優化，所述填充料為惰性填充物，選擇高嶺土或滑石粉或膨潤土或硫酸鈉或硫酸銨中的一種或多種。

所述蕓苔素內酯水分散泡騰片劑的制備方法，其步驟如下：

（1）制備母粒：將準確計量好的蕓苔素內酯原藥、酸源、表面活性劑、惰性填料于混合機中混合均勻，在氣流粉碎機中將其粉碎至500目以上，粉體收集于另一混合機內，加入5～15%溶有粘結劑的水溶液捏合，經擠壓造粒獲得濕顆粒，烘干至水份少于1%，再整粒過篩，取30～60目顆粒，待用；

（2）壓片：將準確計量好的上述步驟（1）制備的母粒、發氣源、助流動劑于混合機中混合均勻，在壓片機中壓制成特定外形的片劑，直徑在5～12mm之間選擇，厚度在3～8mm之間選擇，單片重量在0.4～3g。

本發明的優點在于：具有特定外形、準確單片重量、無粉塵飄揚，同時又具有發泡沸騰、快速崩解溶解的特性，是一種環境友好型農藥新劑型。而且生產工藝簡單，使用方便，可以直接拋灑在水田中自行崩解擴散，也可投入噴霧器中崩解分散后噴施于作物靶標。

具體實施方式

實施例1

蕓苔素含量為0.001%的蕓苔素內酯水分散泡騰片劑的制備：

（1）制備0.00132%蕓苔素內酯母粒：將準確計量好的90%蕓苔素內酯原藥0.00142kg、表面活性劑——丙烯酸均聚物鈉鹽2kg，萘磺酸鹽8kg、酸源——檸檬酸17?kg，惰性填料——高嶺土20kg，硫酸銨51.6kg于混合機中混合均勻，在氣流粉碎機中將其粉碎至500目以上，粉體收集于另一混合機內，加入14kg溶有粘結劑——10%羧甲基淀粉鈉的水溶液捏合，經擠壓造粒獲得柱狀濕顆粒，烘干至水份少于1%，再由整粒機整粒振動篩過篩，取30～60目顆粒，待用；