[發明專利]一種大豆蛋白粘合劑的實木顆粒板制備方法

無效

• 申請號: 201210355354.9
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102896682A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 范建華;程怡道;徐緒剛
• 申請（專利權）人: 湖北嘉聚寶森工有限責任公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/10;B27N1/00;C09J189/00;C09J11/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

1.一種大豆蛋白粘合劑的實木顆粒板制備方法，包括以下步驟：

（1）調膠：

以下份數均為重量份，將100份脫脂大豆粉與1000～1500份水混合均勻，先用?30～35份氫氧根離子濃度為2mol/L的堿溶液溶解，再經過25～30份氫離子濃度為2mol/L的酸溶液沉降提純為大豆分離蛋白，然后用3～6份堿或陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉對其進行聯合改性，再加入體積百分比為0.5%的二氯辛基異噻啉酮作為防腐劑即得到大豆蛋白膠粘劑；

（2）?削片：

將小徑木，枝椏材，廢單板等木材原料切成規格木片；

（3）刨片—干燥—分選：

所得木片分選再刨出合格刨花后進入濕刨花倉貯存，濕刨花再干燥，經干燥后的刨花達到2～8%的含水率后篩選分表芯層刨花；???

（4）施膠—鋪裝—預壓：

表芯層顆粒噴膠時加入木材原料重量的1～10％的大豆蛋白膠粘劑，再加入固化劑，同時加入石蠟乳液作為防水劑后，分級鋪裝，鋪裝成密度均勻，上下表層對稱，經80～100噸壓力預壓后有一定強度和規格的板坯；

（5）熱壓—冷卻—鋸邊：

采用平壓法和輥壓法，以導熱油作為熱介質加熱壓板，然后將板坯熱壓制成顆粒板，熱壓的毛板經冷卻后，進行鋸邊及分割。

（6）砂光—分等—入庫：????

毛板堆放存放24～48小時后，送至第一組二砂架砂光機進行定厚砂光，再經過第二組四砂架砂光機進行精砂砂光，砂光后進行檢查分等得到成品。?

2.根據權利要求1所述的一種大豆蛋白粘合劑的實木顆粒板制備方法，其特征在于：

包括以下步驟：

（1）調膠：

以下份數均為重量份，將100份脫脂大豆粉與1200份水混合均勻，先用?30份氫氧根離子濃度為2mol/L的堿溶液溶解，再經過25份氫離子濃度為2mol/L的酸溶液沉降提純為大豆分離蛋白，然后用3份堿和陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉對其進行聯合改性，再加入體積百分比為0.5%的二氯辛基異噻啉酮作為防腐劑即得到大豆蛋白膠粘劑；

（2）?削片：

將小徑木，枝椏材，廢單板等木材原料切成規格木片；

（3）刨片—干燥—分選：

所得木片分選再刨出合格刨花后進入濕刨花倉貯存，濕刨花再干燥，經干燥后的刨花達到2～3%的含水率后篩選分表芯層刨花；???

（4）施膠—鋪裝—預壓：

表、芯層顆粒噴膠時加入木材原料重量的5％的大豆蛋白膠粘劑，再加入固化劑，同時加入石蠟乳液作為防水劑后，分級鋪裝，鋪裝成密度均勻，上下表層對稱，經90噸壓力預壓后有一定強度和規格的板坯；

（5）熱壓—冷卻—鋸邊：

板坯逐層裝入裝板機，再送入熱壓機，選用多層壓機，以導熱油作為熱介質加熱壓板，然后將板坯壓制成顆粒板，裝板機將板坯裝入熱壓機的同時，將壓制好的板推出到卸板機上，熱壓的毛板經冷卻后，進行鋸邊及分割；

（6）砂光—分等—入庫：

毛板堆放存放36小時后，送至第一組二砂架砂光機進行定厚砂光，再經過第二組四砂架砂光機進行精砂砂光，砂光后進行檢查分等得到成品。