[發(fā)明專利]一種制備核電機(jī)組的抗振條組件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210355308.9
• 申請(qǐng)日: 2012-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN103659169A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)年;姜建東;束志華;張勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽市龍?chǎng)魏辖鹩邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;G21D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的制備方法，其特征在于所述的抗振條組件包括：V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別設(shè)于抗振條兩端的端帽；抗振條的截面呈矩形，端帽的截面呈回字形；

所述的制備方法包括抗振條棒材彎制成型的工序，其包括：將抗振條棒材按要求尺寸總長(zhǎng)加55mm留量進(jìn)行切斷，設(shè)定角度彎制抗振條，彎制后的抗振條置于平面磨床上，對(duì)彎角增厚區(qū)進(jìn)行修磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗振條組件的制備方法，其特征在于還包括：端帽裝配的工序，其包括：將端帽用酒精輕擦洗端帽表面和線切割內(nèi)孔，同時(shí)用酒精將不銹鋼棒材進(jìn)行清洗，清洗干凈后，清除毛刺、咬痕、凸出金屬或尖角；再將不銹鋼棒的端部插入帽端，對(duì)準(zhǔn)角度進(jìn)行裝配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗振條組件的制備方法，其特征在于還包括鐓壓的工序，其包括：把帽端放入鐓壓模具中，用液壓機(jī)分別對(duì)端帽的中央位置及抗振條上的鄰近端帽兩端的部分進(jìn)行鐓壓，壓下定位后保持壓力15秒后卸荷。

4.一種權(quán)利要求1所述的抗振條棒材的制備方法，其特征在于依次包括如下工序：感應(yīng)爐冶煉、鍛造、熱軋、第一熱處理、冷拔、第二熱處理、成品加工；

所述感應(yīng)爐冶煉：合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠；

所述鍛造：將通過感應(yīng)爐冶煉后的抗振條合金材料的鋼錠在1150-1220℃加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯，并對(duì)表面精整修磨；

所述熱軋：將抗振條合金材料50×50mm毛坯,置于1050-1100℃溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，軋制成ф16mm的棒材；

所述第一熱處理:?對(duì)熱軋后的棒材再次進(jìn)行表面精整、修磨后進(jìn)行真空退火處理，φ16抗振條合金材料棒料在溫度800℃±12℃下進(jìn)行加熱、保溫；

所述冷拔：先進(jìn)行軟化退火處理，在720-750℃溫度下保溫40分鐘；按變形要求用聚晶模依次拉拔，并對(duì)表面微裂紋處進(jìn)行修磨，修磨至無缺陷后可進(jìn)行下道拉拔；

所述第二熱處理：將抗振條合金棒拉至成品的材料平鋪在鐘罩式熱處理爐中，在氫氣保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，退火保溫期間溫度為788-815℃，保溫3小時(shí)以上，然后，以不超過28℃/小時(shí)的冷卻速度緩慢冷卻至610℃以下，再空冷至室溫；

所述成品加工：對(duì)處理后的棒材進(jìn)行矯直、磨光。

5.一種權(quán)利要求1所述的端帽的制備方法，其特征在于依次包括如下工序：感應(yīng)爐冶煉、鍛造、熱軋、熱處理、端帽車加工；

所述感應(yīng)爐冶煉：合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠；

所述鍛造:?將通過感應(yīng)爐冶煉后的抗振條合金材料的鋼錠在1150-1220℃加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯，并對(duì)表面精整修磨；

所述熱軋：將抗振條合金材料50×50mm毛坯,置于1200±20℃溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，軋制成13×25mm的長(zhǎng)方棒材；

所述熱處理先后包括：（1）固溶處理：將熱軋后的端帽材料13*25mm材料平鋪在鐘罩式氫氣保護(hù)爐中固溶處理；（2）時(shí)效處理：將固溶處理后的棒材也置于氫氣保護(hù)爐中進(jìn)行時(shí)效處理；

所述端帽車加工：對(duì)時(shí)效處理后的13*25mm材料進(jìn)行車加工，加工成所需尺寸的端帽。