[發明專利]一種化妝瓶內蓋成型塑膠模

無效

• 申請號: 201210354486.X
• 申請日: 2012-09-22
• 公開（公告）號: CN102886869A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 鮑常蓮
• 申請（專利權）人: 蘇州市吳中區木瀆華利模具加工店
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29L31/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑膠成型模，特別是涉及一種化妝瓶內蓋成型塑膠模。

背景技術

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據生產工藝和生產產品的不同可分為：注射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，傳統觀念中，一般需要制作兩套模具，由于一套模具只有一個分型面，構成一個模腔，一臺注塑機合模一次，便生成一模成品。

然而，隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。但以現有的模具技術來說，為提高生產效率僅能依靠增加注塑機及模具設備來實現，但這不僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是不小的開銷，因此，生產成本的巨額增長嚴重限制了塑膠行業的發展。現有市場上的化妝品瓶內蓋，其體積與組裝要求該塑膠件具有較高的尺寸精度和成型界面，現有的塑膠模具成型效率低，成品率低，導致大大提高了生產成本，浪費資源。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種化妝瓶內蓋成型塑膠模，其可以使化妝瓶內蓋迅速成型，同時加工2個瓶內蓋，提高塑膠模具的生產效率，同時提高了成品率，簡化了生產工序，使得實際生產更加方便快捷，同時節省更多的人力物力資源，適合產品的流水線生產，節約生產成本，大大提高了企業的生產效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種化妝瓶內蓋成型塑膠模，該化妝瓶內蓋成型塑膠模包括定模、動模、進料口和冷卻水流道，所述定模的定模板上安裝有導套，導套內插有可活動的導柱，導柱固定于動模的動模板上，動模通過導柱進行開合運動；所述動模與定模對應咬合后形成2個成型形腔，2個成型形腔沿動模板橫軸線對稱排布，成型形腔成上口敞開的倒錐臺狀，成型形腔的上口成近似的橢圓形，橢圓形的兩端為短直線邊，上口的圓弧邊上均設有卡槽腔；成型形腔的下口為封閉端，封閉端的面為橢圓形。

本發明的有益效果是：本發明一種化妝瓶內蓋成型塑膠模，其可以使化妝瓶內蓋迅速成型，同時加工2個瓶內蓋，提高塑膠模具的生產效率，同時提高了成品率，簡化了生產工序，使得實際生產更加方便快捷，同時節省更多的人力物力資源，適合產品的流水線生產，節約生產成本，大大提高了企業的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明一種化妝瓶內蓋成型塑膠模的一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本發明一種化妝瓶內蓋成型塑膠模的俯視圖；

圖3是本發明一種化妝瓶內蓋成型塑膠模的成型形腔的三維放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發明實施例包括：

一種化妝瓶內蓋成型塑膠模，該化妝瓶內蓋成型塑膠模包括定模1和動模2，所述定模1的定模板3上安裝有導套6，導套6內插有可活動的導柱7，導柱7固定于動模2的動模板4上，動模2通過導柱7進行開合運動；所述動模2與定模1對應咬合后形成2個成型形腔5均，2個成型形腔5沿動模板4的橫軸線對稱排布，成型形腔5成上口敞開的倒錐臺狀，成型形腔5的上口成近似的橢圓形，橢圓形的兩端為短直線邊9，上口的圓弧邊上均設有卡槽腔10；成型形腔的下口8為封閉端，封閉端的面為橢圓形。

本發明一種化妝瓶內蓋成型塑膠模，其可以使化妝瓶內蓋迅速成型，同時加工2個瓶內蓋，提高塑膠模具的生產效率，同時提高了成品率，簡化了生產工序，使得實際生產更加方便快捷，同時節省更多的人力物力資源，適合產品的流水線生產，節約生產成本，大大提高了企業的生產效率。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。