[發明專利]一種海綿鈦試錠的制備方法

無效

• 申請號: 201210354268.6
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102899509A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 蘇鶴洲;蔣泰旭;曹占元;黃曉慧;馬彥妮
• 申請（專利權）人: 云南鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;G01N1/28
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本發明屬于海綿鈦試錠的制備方法技術領域。

背景技術

現有的海綿鈦試錠的制備都是用壓制自耗電極后，采用真空自耗爐熔煉的方法實現。這種方法主要有以下幾方面缺陷：

1、試樣數量要求大，約需要0.9kg；

2、熔煉效率低，每次僅可熔煉1件試錠；

3、采用真空自耗爐熔煉前需單獨壓制好自耗電極；

4、自耗電極須放入干燥箱內干燥20min～40min,干燥溫度需90℃～105℃；

5、真空度要求高，爐內預真空度不得低于0.133Pa（屬高真空）；

6、熔煉電流強度高需900A～1100A。

發明內容

本發明的目的是為了解決海綿鈦試錠在制作過程中效率低、耗能大、用時長不適應大規模生產需要的問題。

本發明的目的是通過紐扣爐—真空電弧爐熔煉方式，采用如下技術方案實現的：

?一種海綿鈦試錠的制備方法，本發明特征是，將采集好的海綿鈦試樣采取：裝樣→抽真空→熔煉→翻面→熔煉→冷卻、取樣的工藝線路方法處理，其中：

1)、裝料：將采集好的海綿鈦試樣為0.4kg～0.6kg,呈圓錐狀堆放在紐扣爐銅坩堝內；根據實際需要一次可放置1～6個試樣；

2)、抽真空：關閉熔煉室，將爐內預真空度抽到小于1.0×10^-1Torr=13.3Pa以下；

3）、熔煉：輸入氬氣、引弧開始熔煉，熔煉時電流強度為100～400A；

4）、翻面：單面熔煉結束，排除廢氣，將試樣翻轉；

5）、熔煉；重復第3點步驟；

6）、冷卻、取樣：熔煉結束，待冷卻后約15min～20min,?輸入氬氣至大氣壓，打開熔煉室取出試錠。

本發明的有益效果是，生產效率高、耗能低、用時短，能夠適應大規模生產需要。

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步解釋。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程框圖。

具體實施方式

見圖1，一種海綿鈦試錠的制備方法，本發明將采集好的海綿鈦試樣采取：裝樣→抽真空→熔煉→翻面→熔煉→冷卻、取樣的工藝線路方法處理，其中：

1)、裝料：將采集好的海綿鈦試樣為0.4kg～0.6kg,呈圓錐狀堆放在紐扣爐銅坩堝內；根據實際需要一次可放置1～6個試樣；

2)、抽真空：關閉熔煉室，將爐內預真空度抽到小于1.0×10^-1Torr=13.3Pa以下；

3）、熔煉：輸入氬氣、引弧開始熔煉，熔煉時電流強度為100～400A；

4）、翻面：單面熔煉結束，排除廢氣，將試樣翻轉；

5）、熔煉；重復第3點步驟；

6）、冷卻、取樣：熔煉結束，待冷卻后約15min～20min,?輸入氬氣至大氣壓，打開熔煉室取出試錠。

本發明具體操作為：

1.1???????確認水、電、氣正常后，開啟液壓泵。

1.2???????取下防護罩，打開熔煉室加入1~6份，每份0.5kg原料，關閉熔煉室。

1.3???????抽真空，直至真空度小于1×10^-1Torr，輸入氬氣至-10位置。

1.4???????降下電弧槍，電流強度調至100A，引弧開始熔煉。

1.5???????熔煉過程中，根據實際情況調整電弧槍位置或高低以及電流強度大小，確保原料充分融化。

1.6???????熔煉過程中電流強度為100～400A，最大電流不得超過600A。

1.7???????單面熔煉完畢，待鈦餅冷卻后，排除廢氣，重新沖入氬氣并翻轉鈦餅在次熔煉。

1.8???????熔煉完畢待試錠完全冷卻，才可開啟熔煉室取出試錠。

1.9???????用酒精和百潔布清洗銅坩堝。