[發(fā)明專利]一種注塑機用混煉器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210354267.1
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102873841A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許聰艷;林榕;曾雅亮
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州華碩實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/46
• 分類號: B29C45/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑機械領(lǐng)域，尤其是指一種注塑機用混煉器。

背景技術(shù)

洗滌、護理、彩妝等系列產(chǎn)品的塑料包裝容器大多是通過注塑機注射成型，而注塑機成型產(chǎn)品前，需要從攪拌機取下混合在一起的塑料米、色母、二次料后，然后將這些混合原料倒進注塑機料筒，但由于這些混合原料本身帶有靜電，再加上它所盛放的容器的靜電，會使其在下料過程中受到靜電的影響，造成下料不均勻，而且由于還用到了顆粒不均并帶有粉末的二次料，難免混入了雜質(zhì)，因此易導致熔融塑料在螺桿內(nèi)熔膠不均，進而造成注塑成型的產(chǎn)品表面色痕、流痕明顯，以及出現(xiàn)產(chǎn)品表面混有雜質(zhì)黑點等缺陷，所以我們需要在注塑機注射頭里面加入進行混合過濾的裝置，即混煉器。

市面上現(xiàn)有的混煉器，有各種各樣的類型，雖然混煉效果良好，但也存在如下問題：首先是結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，適應(yīng)性差，難于普遍推廣，如不是長期制造某款產(chǎn)品，則一般沒有采用，因為投入后需較長一段時間才能收回成本，所以對于中小批量生產(chǎn)的廠家，寧愿不使用，從而導致產(chǎn)品表面色痕、流痕、污點明顯，克重不穩(wěn)定，不合格率高居不下；其次是如圖1所示的最常見M型混煉器，其中間部分薄弱，而混煉器中間部位為熔融塑料沖擊力最大，而該種結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)從中間沖垮混煉器的現(xiàn)象，能支撐的地方有限，導致很多高溫下熔融塑料在巨大的注射壓力推動下，以非常快的速度沖擊這個混煉器，經(jīng)常會出現(xiàn)從中間被沖垮的局面，大大縮短了混煉器的使用壽命，其余多種型號均容易出現(xiàn)這種問題。

基于上述原因，有待于對現(xiàn)有的混煉器做進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種注塑機用混煉器，其具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本較低且使用壽命長等特點，同時還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：一種注塑機用混煉器，其特征在于：包括若干個混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器單元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲料腔相連通；同時每一個混煉器單元的儲料腔下部與另一混煉器單元的凸臺依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機用混煉器。

所述混煉通道離所述混煉器單元中心越遠則其孔徑越大。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于：

1.加工方便，價格便宜，成本為市場上現(xiàn)有混煉器的10至15分之1，便于普及，對于中小批量塑料制品生產(chǎn)者來說非常適用；

2．混煉器圓柱體的外徑我們可根據(jù)所采用注塑機注射頭的內(nèi)徑而靈活選定，若干個混煉器單元疊加組合結(jié)構(gòu)簡單，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。

3．將混煉通道加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進來的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過每一個混煉器單元的過程中，迫于混煉通道孔徑的逐步減小，從而對熔融塑料逐漸施加壓力，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個混煉器單元疊加組合起來之后，每個混煉器單元的儲料腔上部留有儲料空間，熔融塑料在這個儲料空間內(nèi)能夠充分混流，而后又馬上分流通過混煉通道進入下一個混煉器單元，這樣短時間內(nèi)循環(huán)反復，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。

4、適應(yīng)性更佳，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，可以選擇不同數(shù)量的混煉器單元相疊加組合，即若注塑產(chǎn)品表面要求較高，則可根據(jù)需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器單元，以提高熔融塑料混煉效果。

實際生產(chǎn)過程中，在注塑機的注射頭安裝了改進型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了工件成型質(zhì)量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。

此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過程中，壓力是中間受力最大，往外逐步減弱，所以我們根據(jù)這個特點，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取一個逐步增大的值，中間部分承壓力較大，進而非常有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命，而且也不影響效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有混煉器的剖面示圖；

圖2是本發(fā)明混煉器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為混煉器的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式