[發明專利]油品性能的測試方法

有效

• 申請號: 201210353692.9
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN103675240A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 益梅蓉;周霞;施東學;潘健;何曉瑛;孔吉霞
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: G01N33/28
• 分類號: G01N33/28
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

技術領域

本發明涉及一種油品性能的測試方法。

背景技術

噴油螺桿式壓縮機油在壓縮室內以霧狀形式與高溫、高壓氣體充分接觸混合，并以較快的速度循環使用，同時不斷受到金屬銅、鐵，以及空氣中的水分和雜質的催化，使用條件非?？量蹋虼擞推繁仨毦哂辛己玫难趸捕ㄐ?、抗泡沫性、抗乳化性、油氣分離性和抗阻塞性等。螺桿式壓縮機油對壓縮機的可靠運轉影響極大，壓縮機在運行中發生的故障有一半以上與壓縮機油有關，油品質量的好壞會導致換油期和使用成本的不同，因此使用者非常注重油品的質量。

評價螺桿式壓縮機油的質量指標有運動黏度、黏度指數、閃點、傾點、酸值、抗乳化性、泡沫性、銅片腐蝕、氧化安定性、液相銹蝕和FZG齒輪機失效載荷等，這些指標只能表征新油的狀態和性質，油品在實際使用過程中的性能變化情況是很難從新油指標中體現出來。如對某些在用螺桿式空氣壓縮機油進行分析后發現，盡管油品運動黏度、酸值、不溶物、旋轉氧彈等指標變化較小，壓縮機卻出現油過濾器和油氣分離器堵塞而導致油溫升高、壓力降增加等問題，嚴重時甚至出現自動停機現象。目前國內外對螺桿式壓縮機油的質量水平評價，除了用常規理化和性能指標約束之外，通常需進行臺架試驗，但還沒有一種與現場應用有很好對應關系的方法。

目前，國內外有部分單獨用于評價螺桿式壓縮機油的氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性的試驗方法，均采用新油直接按照各試驗方法進行測試，無法反映在潮濕、高溫環境下螺桿式壓縮機油氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性的變化及保持情況。各種試驗方法有：

（a）氧化安定性試驗方法

GB/T?12581《加抑制劑礦物油的氧化特性測定法》，參照采用美國試驗與材料協會標準ASTM?D?943-81《加抑制劑礦物油的氧化特性標準試驗方法》。

（b）抗泡沫性試驗方法

GB/T?12579《潤滑油泡沫特性測定法》，等效采用國際標準ISO6247：1998《石油產品—潤滑油泡沫特性測定法》。

（c）抗乳化試驗方法

GB/T?8022《潤滑油抗乳化性能測定法》，等同采用美國試驗與材料協會標準ASTM?D?2711-74（79）《潤滑油抗乳化性能測定法》。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術存在無法反映在潮濕、高溫環境下螺桿式壓縮機油氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性的變化及保持情況的問題，提供一種新的油品性能的測試方法。該方法能真實反映油品在潮濕、高溫環境下的性能，能區分不同油品的質量水平，與現場應用有良好的對應性。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案為：一種油品性能的測試方法，油品內設置有用于測試油品性能的金屬片，油品的溫度為60~100℃，以重量百分比計含水量為0.005~0.2%的氣體為氣源，氣體以油體積/（氣體體積·分鐘）為1:2~1:5的速度進入油品下部，使油品與氣體保持接觸的狀態，1~100小時后脫除油品中的水，測試油品的性能以及金屬片的腐蝕失重情況。

上述技術方案中，所述金屬片優選方案為選自鉛片、銅片、鐵片、鋼片、鋁片或鎂片，更優選方案為選自鉛片、銅片或鐵片。油品的溫度優選范圍為70~99℃。氣源的含水量優選范圍為0.01~0.1%。氣體進入油品的速度優選范圍為油體積/（氣體體積·分鐘）為1:2.5~1:4.5。通氣時間優選范圍為10~80小時。所述氣源優選方案為選自空氣、氮氣或二氧化碳。當所述氣源選自空氣時，油品溫度優選范圍為90~99℃，氣源含水量優選范圍為0.05~0.1%。當所述氣源選自氮氣時，油品溫度優選范圍為90~99℃，氣源含水量優選范圍為0.05~0.1%。所述氣源選自二氧化碳時，油品溫度優選范圍為70~85℃，氣源含水量優選范圍為0.01~0.05%。

本發明方法實施時，可將所需量的螺桿式壓縮機油油樣裝入夾套玻璃試管，然后接通循環水浴，通過電子控溫儀恒定循環水溫度，讓夾套內充滿保持固定溫度的循環水，通入含水氣體，反應結束后取油樣脫水進行測試，以評價油品的質量水平。