[發明專利]A182 F22(12Cr2Mo1)的EAF+VOD冶煉方法

有效

• 申請號: 201210352473.9
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102899447A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 張輝
• 申請（專利權）人: 江蘇金石鑄鍛有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及冶金領域，是一種電弧爐冶煉方法，具體的說是一種能滿足海底鉆采設備用材料A182?F22(12Cr2Mo1)的EAF+VOD冶煉方法。?

背景技術

海洋面積占到地球面積的70%，蘊藏著大量的油氣資源，海洋油氣開采成為世界各國競相開發的焦點。我國有著綿延數千里的海岸線和廣闊的海域，在渤海灣、遼東灣、東海、南海等海域有著豐富海洋油氣資源，2010年在渤海灣冀東灘海又發現3億噸石油地質儲量。隨著國內原油需求量的增加，國家將加大對海洋油氣資源的開發力度，?據報道2010年和2011年，中國海域將有16個開發項目投產；同時國家將加大境外海上油氣資源的合作開發項目，這些有利的內部條件和良好的外部環境，為開發海底鉆采裝備提供了廣闊的市場空間。普通的石油、天然氣鉆采設備材料為AISI4130/AISI410，機械性能只能滿足75K材料要求，而海底鉆采設備材料機械性能要求則必須達到105K。?

發明內容

本發明的目的是：提供一種A182?F22(12Cr2Mo1)的EAF+VOD冶煉方法，通過該冶煉方法得A182?F22(12Cr2Mo1)材料，其化學成分和機械性能滿足海底鉆采設備生產要求。?

本發明的技術解決方案是：在EAF工位，爐料進行鉬鐵熔清后加入高碳鉻鐵，成分滿足Cr:2-2.5%、Mo：0.87-1.13%、?P≤0.015%，鋼水溫度達1650℃出鋼；進入VOD工位，接通氬氣，合蓋抽真空，真空度達到(100-150)X133.3Pa時開始吹氧，氧氣壓力控制在0.60-0.65?MPa，根據鋼液中實際碳含量控制吹氧時間，吹氧結束進入極真空狀態進行真空脫氣，真空脫氣結束開蓋補加合金調整，取樣分析，化學成分滿足：C：0.05-0.15、Si：0.30-0.50、Mn：0.3-0.6、Cr：2-2.5、Mo：0.87-1.13、P≤0.025、S≤0.025，測溫1590-1610℃，吊包澆注。?

本發明的冶煉方法包括以下具體步驟：?

步驟一、在EAF工位，爐料為普通廢鋼；

步驟二、根據P、Mo元素含量情況，造渣及流渣，并加入鉬鐵調整Mo含量，Mo：0.87-1.13%；

步驟三、加熱升溫，待溫度達到1650℃，取樣分析P、?Cr含量，要求P≤0.010%，扒渣，重新造渣，待渣層形成后，加入高碳鉻鐵，同時吹氧助熔，待高碳鉻鐵全部熔化，取樣分析，要求Cr:2-2.5%，P≤0.015%；

步驟四、測溫，鋼液溫度為1600-1620℃出鋼，出鋼時加入鋁錠以及石灰、螢石；

步驟五、鋼包進入VOD工位，接通氬氣，氬氣壓力以吹開渣面為宜，根據鋼包自由高度定氧槍高度；

步驟六、合蓋抽真空，當真空度達到20kPa時開始吹氧，氧氣壓力控制在0.60-0.65?MPa，吹氧按0.02%/分鐘C計算，終點碳控制在0.08%以下，吹氧結束前3-5min以0.4-0.45?MPa的壓力緩吹；

步驟七、吹氧結束，進入極真空，真空度≤67Pa時，軟吹氬，壓力調整至0.2～0.3Mpa，極真空保持時間大于15min，開蓋破真空，補加合金調整，取樣分析，化學成分滿足：C：0.05-0.15、Si：0.30-0.50、Mn：0.3-0.6、Cr：2-2.5、Mo：0.87-1.13、P≤0.025、S≤0.025；

步驟八、測溫，1590-1610℃吊包澆注。

本發明的優點是：1、使用廉價的高碳鉻鐵生產A182?F22(12Cr2Mo1)，A182?F22(12Cr2Mo1)的成分容易控制，合金增添少，生產成本低，冶煉方法簡單，鋼種氣體含量少，機械性能優良；2、在EAF工位只進行熔化期，大大降低了爐前操作工的勞動強度，從而更有利于工業化應用。?

附圖說明

圖為本發明的冶煉方法的工藝流程框圖。?

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明本發明的技術解決方案，這些實施例不能理解為是對技術方案的限制。?

實施例1：依以下步驟冶煉A182?F22(12Cr2Mo1)?

????步驟一、在EAF工位，爐料為普通廢鋼；

步驟二、根據P、Mo元素含量情況，造渣及流渣，并加入鉬鐵調整Mo含量，Mo：0.87%；

步驟三、加熱升溫，待溫度達到1650℃，取樣分析P、?Cr含量，要求P≤0.010%，扒渣，重新造渣，待渣層形成后，加入高碳鉻鐵，同時吹氧助熔，待高碳鉻鐵全部熔化，取樣分析，要求Cr:2%，P≤0.015%；