[發明專利]一種天線罩透波夾芯材料及其制造方法和用途在審
| 申請號: | 201210352329.5 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN103660410A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 惠芬;楊剛;惠翀 | 申請(專利權)人: | 上海杰德惠化學科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B7/12 | 分類號: | B32B7/12;B32B27/04;B32B27/18;B32B5/18;B32B37/00;H01Q1/42 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吳林松 |
| 地址: | 201100 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 天線罩 透波夾芯 材料 及其 制造 方法 用途 | ||
技術領域
本發明屬于材料技術領域,涉及一種透波夾芯材料及其制造方法和用途。
背景技術
隨著通訊技術的發展,特別是新型衛星天線發展,需要對天線提供既能保護天線不受環境的影響,又具有很好的各種波段電磁波的透過性的透波材料,以保證天線能夠接收各種可能的電磁波,而不遺漏任何可能的信息。
要保證天線的優異性能,用于保護天線的天線罩材料必須要求具有低的介電常數和低的介電損耗。目前,用作天線罩的材料主要有陶瓷和玻璃鋼材料。但陶瓷材料本身的特性例如脆性較大,且較難加工成型,其應用受到了一定的限制;而玻璃鋼材料雖然較陶瓷材料更容易成型,但其本身對環境的依賴性較強,存在低溫脆性較大,容易破損的缺點,同時,玻璃鋼材料的介電常數和介電損耗相對較高,對電磁波能量產生一定的損傷,影響材料的透波性。因此,一種既輕質、高強又具有非常優異的電磁波透過性的材料對于提高天線的靈敏性具有重大的意義。
發明內容
本發明的目的在于為克服現有技術中陶瓷、玻璃鋼天線罩材料的不足,而提供一種透波夾芯材料及其制備方法和用途。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種透波夾芯材料,包括上表皮層、芯層和下表皮層,所述的上表皮層和下表皮層分別粘結在芯層的兩側。
所述的透波夾芯材料還包括有上粘結層和下粘結層,其中該透波夾芯材料從上到下依次包括有上表皮層、上粘結層、芯層、下粘結層和下表皮層;所述的上或下表皮層分別通過上粘結層或下粘結層粘接在芯層的兩側。
所述的上表皮層或下表皮層的厚度為0.2~3mm。
所述的上粘結層或下粘結層的厚度為0.05~0.1mm。
所述的芯層的厚度為3~12mm。
所述的透波夾芯材料的介電常數為1.05~2,介電損耗角正切為0.0012~0.0040;優選的,所述的透波夾芯材料的介電常數為1.05~1.15,介電損耗角正切為0.0012~0.0020。
所述的上或下表皮層為纖維增強熱塑性復合材料或纖維增強熱塑性復合材料與過渡材料的層壓材料。
所述的纖維增強熱塑性復合材料為長纖維增強熱塑性復合材料或連續纖維增強熱塑性復合材料。
所述的長纖維的平均長度大于0.5mm,優選的所述長纖維的平均長度為2.0~10.0mm。
所述的連續纖維是指纖維在一維的方向上纖維貫穿整個復合材料。
所述的長纖維或連續纖維選自無機纖維或全芳香聚酰胺纖維。
所述的無機纖維選自玻璃纖維、玄武巖纖維或氮化硼纖維,優選玻璃纖維;
所述的全芳香聚酰胺纖維為凱夫拉纖維。
所述的熱塑性復合材料的介電常數小于4,優選的,所述熱塑性復合材料的介電常數小于2.5。
所述的熱塑性樹脂選自聚烯烴、熱塑性聚酯、聚酰胺或其他熱塑性材料中的一種或一種以上的合金。
所述的聚烯烴選自聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)中的一種或以上。
所述的熱塑性聚酯選自聚對苯二甲酸二乙酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)中的一種或一種以上。
所述的聚酰胺選自尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍1212、尼龍12或尼龍11中的一種或一種以上。
所述的其他熱塑性材料選自聚碳酸酯(PC),熱塑性聚氨酯(TPU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPO)、聚醚醚酮(PEEK)或熱塑性聚醚砜(PES)等中的一種或一種以上。
所述的過渡材料為纖維氈或無紡布。
所述的纖維氈為無機纖維氈或有機纖維氈。
所述的無機纖維氈為玻璃纖維氈。
所述的有機纖維氈為尼龍纖維氈或滌綸纖維氈。
所述的無紡布為滌綸無紡布或聚丙烯無紡布。
當纖維增強熱塑性復合材料中的熱塑性樹脂為非極性材料,如聚乙烯、聚丙烯時,通過與過渡材料進行層壓不僅可以增強表皮層的力學強度,而且可以增強表皮層與芯層之間的粘結強度,克服非極性材料粘結性能差的缺陷。
所述的長纖維增強熱塑性復合材料的制備方法包括如下步驟:按重量份稱取50~68份的熱塑性樹脂、30~45份的長纖維、2~6份助劑混合均勻,加入雙螺桿擠出機中,擠出成片材,經過輥壓、冷卻,得到長纖維增強熱塑性復合材料作為表皮層;
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