[發明專利]一種竹材膠粘劑酚醛樹脂合成工藝

無效

• 申請號: 201210351973.0
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102875751A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 關魯雄;李海林
• 申請（專利權）人: 長沙艾森設備維護技術有限公司
• 主分類號: C08G8/10
• 分類號: C08G8/10;C09J161/10
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

技術領域

本發明涉及一種竹材膠粘劑酚醛樹脂合成的工藝。

背景技術

竹材人造板的興起和發展促進了森林木材資源的節約，生態環境的改善和多竹地區特別貧困竹區社會、經濟的發展，隨著時代的發展，如何使竹材人造板的生產及應用逐步走上高新技術的新臺階，急需開發一種節能、環保的竹材膠粘劑。目前市場上普遍采用的中南林學院的竹材膠粘劑配方，其配比導致其應用過程中的固化溫度偏高，不利于企業進一步節約生產成本。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種能夠在生產加工過程中節約能源、環保性能又能達到國家標準，有效膠粘強度不低于同類產品的竹材粘合劑酚醛樹脂。

本發明的目的是通過下述方式實現的：以下均勻以重量計。

所采用的以下重量百分比原料：甲醛55～75%，苯酚20～25%、催化劑3～-7%，水余量，以上各組分之和為100%；所述的催化劑為質量百分比濃度為8～12%氫氧化鈉水溶液；其投放方式為-分兩批投料，第一批投入催化劑總重量的65～75%，第二批投入余量；所述的甲醛的投料方式為，分兩批投料，第一批投入甲醛總重量的55～65%，第二批投入余量。

所述催化劑優選加入為第一次投入催化劑總量的70%，第二次投入催化劑總量的30%。

所述甲醛在生產過程中優選加入為，第一次加入的量占其甲醛總量的60%，第二次占甲醛總量的40%。

本發明開發的環保型高效竹材粘合劑，解決了竹膠板生產高能耗的關鍵性技術難題，大大降低了生產成本，為實現以竹材代替木材及其他建筑材料提供了有利條件。本發明通過采用高分子合成設計方法和正交實驗確定各組分的基礎配方，形成基礎配方，然后對基本配方進行綜合性能檢測實驗，根據實驗結果進行配方調整。最終得到各項綜合性能俱佳的配方，

本發明通過與中國現有的竹材膠粘劑（目前市場上普遍采用的中南林學院配方）進行多方面的實驗驗證與對比，從多個角度出發，使本發明的產品在降低生產能耗的同時、環保性能能滿足國家標準要求，且其膠粘強度不低于中類產品（見表一）。

使用本發明生產的酚醛樹脂粘合竹膠板時，由于其固化溫度降低了20℃，因而竹膠板生產企業在節能方面，優于傳統的工藝。在不降低其膠合強度的前提下，大大減少了膠合時的能耗。這對企業節能減耗起到了至關重要的作用。

具體實施方式

實施例1

取催化劑5克;苯酚22克、甲醛65克、水8克備用。

將苯酚22克加熱到50℃

加入水8克

加入催化劑3.5克

恒溫50℃攪拌反應20分鐘

加入甲醛39克

升溫60℃攪拌反應50分鐘

加入催化劑1.5克

恒溫70℃攪拌反應20分鐘

加入甲醛26克

恒溫90℃攪拌反應30分鐘后獲得產品為透亮紅棕色。

實施例2

取催化劑4克;苯酚23克、甲醛70克、水3克備用。

將苯酚23克加熱到50℃

加入水3克

加入催化劑2.8克

恒溫50℃攪拌反應20分鐘

加入甲醛42克

升溫60℃攪拌反應50分鐘

加入催化劑1.2克

恒溫70℃攪拌反應20分鐘

加入甲醛28克

恒溫90℃攪拌反應30分鐘后獲得產品為透亮紅棕色.

實施例3

取催化劑4.5克;苯酚24克、甲醛68克、水3.5克備用。

將苯酚24克加熱到50℃

加入水3.5克

加入催化劑3.15克

恒溫50℃攪拌反應20分鐘

加入甲醛40.8克

升溫60℃攪拌反應50分鐘

加入催化劑1.35克

恒溫70℃攪拌反應20分鐘

加入甲醛27.2克

恒溫90℃攪拌反應30分鐘后獲得產品為透亮紅棕色。

采用實施例1-3所述的膠粘劑進行粘合強度檢測方法

竹材試樣處理

將干燥竹片剪裁成長3cm、厚0.5cm、寬1mc的竹板，并進行打磨-烘干-編號-并稱重量W1；

浸膠-自然晾干-稱重W2；

計算膠重W=W2-W1；

計算重合面積/cm²。因為是垂直相交，且竹片寬度為1cm，故膠合面積為1cm²加壓加熱粘合

預熱：烘箱預熱到90-160℃；