[發(fā)明專利]一種高穩(wěn)定性的復(fù)合涂料無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210351948.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102876145A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 肖偉榮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吳江市天源塑膠有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D125/14 | 分類號(hào): | C09D125/14;C09D129/04;C09D7/12 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀(jì)昌 |
| 地址: | 215212 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 穩(wěn)定性 復(fù)合 涂料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供了一種高穩(wěn)定性的復(fù)合涂料,特別涉及一種苯丙乳液-硅溶膠的復(fù)合涂料,屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,在涂料市場(chǎng)上,合成樹脂乳液類的涂料越來越受到青睞。相對(duì)于油性涂料來說,水性涂料的污染小、有機(jī)物揮發(fā)量小,更適于環(huán)境保護(hù)。
其中,硅溶膠以其優(yōu)異的耐候性、耐酸堿性和在水性涂料中得到廣泛應(yīng)用。硅溶膠是以水為分散介質(zhì)的無機(jī)高分子聚偏硅酸的膠體溶膠,隨著水分的蒸發(fā),二氧化硅粒子量可以形成牢固的Si-O鍵而成為連續(xù)的涂膜,但是硅溶膠形成的涂膜的剛性差、光澤差,而且易開裂,影響了其性能。另外,硅溶膠制成的涂料貯存穩(wěn)定性不好,通常易出現(xiàn)沉淀、分層等現(xiàn)象,使產(chǎn)品的保存期縮短,而且在使用時(shí),也會(huì)影響到涂料的性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的評(píng)述,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提高苯丙乳液-硅溶膠涂料的穩(wěn)定性,以及涂料的涂膜性能。采用如下的技術(shù)方案:
一種高穩(wěn)定性的復(fù)合涂料,包括有按重量份計(jì)的如下組分:苯丙乳液30~40份、硅溶膠5~12份、聚乙烯醇12~15份、聚醋酸乙烯-乙烯乳液3~5份、聚苯乙烯-丁二烯樹脂乳液4~6份、鋁硅酸鉀鈉2~3份、甲基硅酸鈉1~3份、纖維素4~7份、鈦白粉4~8份、重鈣4~8份、膨潤(rùn)土12~18份、立德粉10~15份、滑石粉5~12份、消泡劑2~3份、表面活性劑1~2份、偶聯(lián)劑2~4份、防霉劑1~3份、乙二醇5~8份、己二醇3~6份、六甲氧基三聚氰胺2~3份、氨水4~8份、去離子水50~80份。
上述的苯丙乳液的固含量?jī)?yōu)選范圍是45~50%。
上述的硅溶膠的固含量?jī)?yōu)選是20~30%。
上述的消泡劑優(yōu)選自磷酸三丁酯、磷酸三異丁酯、磷酸三乙酯中的一種或幾種混合物。
上述的表面活性劑優(yōu)選自陰離子表面活性劑,更優(yōu)選的是十二烷基磺酸鈉。
上述的偶聯(lián)劑優(yōu)選自硅烷偶聯(lián)劑,更優(yōu)選的是KH-560、KH-570中的一種或兩種混合物。
所述的防霉劑優(yōu)選自苯丙咪唑氨基甲酸甲酯、2-(4-噻唑基)苯丙咪唑、1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮中的一種或幾種混合物。
制備方法是:
S1:將聚乙烯醇、鋁硅酸鉀鈉、甲基硅酸鈉、纖維素、鈦白粉、重鈣、膨潤(rùn)土、立德粉、滑石粉、消泡劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、防霉劑、乙二醇、己二醇、六甲氧基三聚氰胺、水按比例混合均勻,再研磨;
S2:在S1步驟所得混合物中加入苯丙乳液、聚醋酸乙烯-乙烯乳液、聚苯乙烯-丁二烯樹脂乳液,攪拌均勻;
S3:在S2步驟所得混合物中,邊攪拌邊慢慢加入硅溶膠和氨水,攪拌均勻,包裝即可。
由于硅溶膠成膜時(shí)收縮較大,涂膜易龜裂,為克服這個(gè)缺點(diǎn),本發(fā)明提供的復(fù)合涂料中添加纖維素和膨潤(rùn)土,還同時(shí)添加聚醋酸乙烯-乙烯乳液、苯乙烯-丁二烯樹脂乳液作為輔助成膜物,使Si-O網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化,防止膜層裂化,并提高漆料的附著力。通過鋁硅酸鉀鈉、甲基硅酸鈉、防霉劑、乙二醇、己二醇的相互配伍,提高了涂料的穩(wěn)定性。技術(shù)效果
本發(fā)明提供的復(fù)合涂料具有優(yōu)異的附著力以及耐化學(xué)試劑、耐水性能。將涂料存放于倉(cāng)庫(kù)2年后,本發(fā)明提供的復(fù)合涂料不出現(xiàn)分層、沉淀等現(xiàn)象,保存期長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
按表1所示的重量比備制各組分。
表1實(shí)施例1~實(shí)施例3的重量配比
上述實(shí)施例中,苯丙乳液的固含量范圍控制在45~50%之間;硅溶膠的固含量范圍是在20~30%之間;消泡劑采用磷酸三丁酯;表面活性劑是十二烷基磺酸鈉;偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑KH-570;防霉劑采用苯丙咪唑氨基甲酸甲酯。制備方法是:
S1:將聚乙烯醇、鋁硅酸鉀鈉、甲基硅酸鈉、纖維素、鈦白粉、重鈣、膨潤(rùn)土、立德粉、滑石粉、消泡劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、防霉劑、乙二醇、己二醇、六甲氧基三聚氰胺、水按比例混合均勻,再研磨;
S2:在S1步驟所得混合物中加入苯丙乳液、聚醋酸乙烯-乙烯乳液、聚苯乙烯-丁二烯樹脂乳液,攪拌均勻;
S3:在S2步驟所得混合物中,邊攪拌邊慢慢加入硅溶膠和氨水,攪拌均勻,包裝即可。
性能試驗(yàn)
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