[發(fā)明專(zhuān)利]一種聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210351568.9
• 申請(qǐng)日: 2012-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102863763A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方云祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L69/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L69/00;C08L23/12;C08L51/06;C08K5/524;C08K5/103;B29B7/00;B29B9/06
• 代理公司: 常熟市常新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料的制備方法。

背景技術(shù)

聚碳酸酯材料具有優(yōu)異的性能，但是聚碳酸酯加工難，殘余應(yīng)力高，易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷。聚丙烯的熔點(diǎn)在180℃，遠(yuǎn)低于聚碳酸酯，具有改善加工性能，和克服應(yīng)力等作用。但是聚丙烯與聚碳酸酯材料的性能并不穩(wěn)定，并且成為了困惑業(yè)界的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。因此，利用合理的制備方法使獲得的聚碳酸酯合金材料彌補(bǔ)前述欠缺具有積極意義，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯合金材料具有較好的加工性和優(yōu)異的綜合性能。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的聚碳酸酯樹(shù)脂220~250份在105℃下干燥130min，接著與按重量份數(shù)稱(chēng)取的聚丙烯35~43份、馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯樹(shù)脂5~11份、馬來(lái)酸酐接枝的POE樹(shù)脂10~16、抗老化劑0.4~0.8份和潤(rùn)滑劑1.8~2.5份一同投入高速混合機(jī)中混合8-10min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿溫度控制為260-280℃，擠出后經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚丙烯為無(wú)規(guī)共聚聚丙烯。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯樹(shù)脂為通過(guò)共混接枝法接枝的聚丙烯樹(shù)脂，接枝率在0.8%。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的馬來(lái)酸酐接枝的POE樹(shù)指為通過(guò)共混接枝法接枝的POE樹(shù)脂，接枝率1.2%。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抗老化劑為亞磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑為單硬脂酸甘油酯。

由本發(fā)明方法得到的一種聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料具有優(yōu)異的綜合性能和良好的可加工性能，拉伸強(qiáng)度43~51MPa,斷裂伸長(zhǎng)率50~60%，?沖擊強(qiáng)度31~38KJ/m²,熔融指數(shù)10~14克/10min,?熱變形溫度121~127℃。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂250份投入烘燥裝置在105℃下干燥130min，接著與按重量份數(shù)稱(chēng)取的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯40份、通過(guò)共混接枝法接枝的并且接枝率為0.8%的馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯樹(shù)脂5份、通過(guò)共混接枝法接枝的并且接枝率為1.2%的馬來(lái)酸酐接枝的POE樹(shù)指14份、亞磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.4份和單硬脂酸甘油酯1.8份一同投入高速混合機(jī)中混合8-10min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿溫度控制為260-280℃，擠出后經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料。

實(shí)施例2：

先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂220份投入烘燥裝置在105℃下干燥130min，接著與按重量份數(shù)稱(chēng)取的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯35份、通過(guò)共混接枝法接枝的并且接枝率為0.8%的馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯樹(shù)脂11份、通過(guò)共混接枝法接枝的并且接枝率為1.2%的馬來(lái)酸酐接枝的POE樹(shù)指10份、亞磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.8份和單硬脂酸甘油酯2份一同投入高速混合機(jī)中混合8-10min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿溫度控制為260-280℃，擠出后經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料。

實(shí)施例3：

先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂240份投入烘燥裝置在105℃下干燥130min，接著與按重量份數(shù)稱(chēng)取的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯38份、通過(guò)共混接枝法接枝的并且接枝率為0.8%的馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯樹(shù)脂7份、通過(guò)共混接枝法接枝的并且接枝率為1.2%的馬來(lái)酸酐接枝的POE樹(shù)指16份、亞磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.6份和單硬脂酸甘油酯2.2份一同投入高速混合機(jī)中混合8-10min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿溫度控制為260-280℃，擠出后經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到聚丙烯增韌的聚碳酸酯合金材料。

實(shí)施例4：