[發明專利]一種高強度耐熱玻璃器皿

無效

• 申請號: 201210351356.0
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102863151A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 林云標
• 申請（專利權）人: 安徽康泰玻業科技有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種高強度耐熱玻璃器皿，屬于玻璃器皿制作技術領域。

背景技術

玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃器皿在人們的日常生活中被廣泛地應用，它具有質地透明、無污染、可重復使用及使用周期長等優點。但是目前大多數玻璃器皿的耐熱性較差、強度低，易破碎，限制了其使用壽命。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種高強度耐熱玻璃器皿，提高其綜合性能，從而延長使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種高強度耐熱玻璃器皿，由A料和B料等比例混合熔制而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A料：

石英砂50-60、石灰石10-15、納米二氧化鈦5-10、純堿15-20、碳酸鉀5-10、氫氧化鋁5-10、硼砂2-5、氧化鈰0.5-1、氧化釹0.5-1、納米陶瓷粉末10-20，

所述的納米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比1-2:1-2：1在600-700℃下放電等離子燒結4-5小時，后經高能機械球磨成5-10nm納米粉末，拌入相當于粉體重量2-4%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯拌攪均勻，烘干即可；

B料：

石英砂40-50、鉀長石20-30、活性鈣10-15、碳化硅微粉5-10、純堿15-20、硝酸鉀5-10、電熔鎂鋁尖晶石5-10、納米氧化鋁5-10、氧化釔0.5-1、氧化釤0.5-1、改性高嶺土5-10，

所述的改性高嶺土是在高嶺土原料中加入0.4-0.6%的聚乙烯吡咯烷酮進行濕法球磨，球磨80-90分鐘后出料在100-110℃烘箱內烘干，之后研磨過100-120目篩，即得改性高嶺土粉料。

所述的高強度耐熱玻璃器皿的制備方法，包括以下步驟：

（1）玻璃液A的制備

按A料配方比例稱取各原料，先將塊狀原料如石灰石、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550-1600℃，時間為3-4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液A，保溫待用；

（2）玻璃液B的制備

按B料配方比例稱取各原料，先將塊狀原料如鉀長石、活性鈣、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550-1600℃，時間為3-4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液B，保溫待用；

（3）混合玻璃液的制備

將步驟（1）制得的玻璃液A和步驟（2）制得的玻璃液投入1000-1200℃池爐內，攪拌均勻，即得混合玻璃液；

（4）成型

先將模具預熱至800-900℃，然后將混合玻璃液倒入模具中壓制成型，冷卻凝固定型后脫模；

（5）熱處理

將脫模后的玻璃器皿送入退火窯內，按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內。

（6）后處理

退火后，對玻璃器皿進行拋光、琢磨刻花、裝飾、噴色等處理，最后裝箱包裝，堆垛成品，送入成品庫即可。

所述的納米二氧化鈦的細度為2-5nm；所述的碳化硅微粉的細度為2-4μm；所述的納米氧化鋁的細度為4-6nm。

本發明所使用的原料易于熔制、易于成型，制備出來的玻璃器皿顏色穩定、耐熱性好，產品熱穩定性好，強度高，不會輕易破碎，綜合性能佳，能夠廣泛應用于日常生活中。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例

（1）玻璃液A的制備

取下列重量份的原料：60份石英砂、15份石灰石、8份納米二氧化鈦、20份純堿、8份碳酸鉀、10份氫氧化鋁、4份硼砂、0.6份氧化鈰、0.6份氧化釹、15份納米陶瓷粉末，所述的納米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比2:2：1在700℃下放電等離子燒結5小時，后經高能機械球磨成6?nm納米粉末，拌入相當于粉體重量3%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯拌攪均勻，烘干即可，

先將塊狀原料如石灰石、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1600℃，時間為4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液A，保溫待用；

（2）玻璃液B的制備