[發明專利]一種竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙及其制備方法有效
| 申請號: | 201210351274.6 | 申請日: | 2012-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN102877369A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 陳登宇 | 申請(專利權)人: | 蚌埠鳳凰濾清器有限責任公司 |
| 主分類號: | D21H27/08 | 分類號: | D21H27/08;D21H17/65 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 負載 聚糖 汽車工業 濾紙 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種汽車用濾紙,具體涉及一種竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙及其制備方法。
背景技術
汽車工業濾紙,是為汽車濾清器配套的過濾材質,它一般用于發動機內部,過濾空氣、機油和燃油中的雜質,人們常把發動機喻為汽車的“心臟”,那么,濾清器便是汽車的“肺”,在汽車中承擔著去雜質、防止發動機機件磨損、延長其壽命的責任。汽車濾清器的過濾材質多采用濾紙,所以濾紙的質量直接影響濾清器的濾清效率,現有的濾紙具有以下缺點:
(1)過濾效率低、過濾精度差,導致濾清器濾清效率低,只能濾除50-60%雜質;
(2)耐高溫、耐水、耐破度等性能差,導致使用壽命短;
(3)質量波動大,穩定性差。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙及其制備方法,提高濾紙的吸附性能、過濾效率以及抗張強度、耐破度及耐高溫等性能,從而提高濾清器的濾清效率和延長濾紙的使用壽命。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙,由下列重量份的原料制成:竹漿50-60、聚四氟乙烯纖維40-50、玻璃纖維10-20、改性竹炭2-5、碳分子篩1-3、輕質碳酸鈣2-4、納米氧化鋁1-2、改性水溶性納米級硅溶膠2-3、苯丙乳液1-2、三氧化銻粉0.5-0.8、苯二甲酸二丁酯3-4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1、硅烷偶聯劑KH792?0.5-1、月桂醇硫酸鈉?0.4-0.8、抗氧劑1010?0.5-1、濕強劑PAE?4-6。
????所述的改性竹炭是在竹炭上負載殼聚糖,具體改性過程如下:先將殼聚糖溶解于1-2mol/L乙醇溶液,充分攪拌,然后向竹炭粉中加入5-6%的上述混合溶液,充分攪拌2-3h,調成糊狀,靜置10-12h,然后在造粒機上制得球狀顆粒,烘干,研磨成200-300目顆粒即可。
????所述的改性水溶性納米級硅溶膠采用向水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米碳粉、3-5%氧化鐵、0.5-1%木質素磺酸鈉,混合均勻后加熱至70-80℃,30-40分鐘后冷卻即可。
????所述的竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙的制備方法,包括以下步驟:
????(1)先將改性竹炭、碳分子篩、輕質碳酸鈣、納米氧化鋁攪拌混合均勻,再加入硅烷偶聯劑KH792,充分攪拌10-20min后,靜置5-8min,然后在100-120℃下烘干,得到粉體材料;
????(2)將竹漿、聚四氟乙烯纖維、玻璃纖維分別按配比稱重,放入碎漿機中,加入適量的硫酸水碎解至固含量為5-6%的漿料,加入濕強劑PAE繼續碎解1-2h,制成混合漿料;
????(3)將步驟(1)制好的粉體材料加入混合漿料中,加入改性水溶性納米級硅溶膠、苯丙乳液、三氧化銻粉、苯二甲酸二丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇硫酸鈉?、抗氧劑1010,加熱至70-80℃,攪拌均勻,經疏解機疏解后,再磨漿,加適量的水調漿至固含量為2-3%,調好漿料后在抄片機上快速抄紙,紙張定量60-80g/m2,紙頁經成型、壓榨、干燥至干度94-96%,即得本發明竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙。
本發明與現有技術具有以下有益效果:
本發明采用在竹炭上負載殼聚糖,提高了濾紙的吸附性能和過濾效果,從而提高了濾清器的濾清效率。本發明制備出來的濾紙具有透水性好、過濾面積大、最大孔徑小、過濾精度高、耐破度強、耐高溫、耐水性好等優點,過濾效率達到99.96%,在常溫及高溫工況下有穩定的性能指標,具有較好的耐溫和過濾效果。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
實施例
一種竹炭負載殼聚糖汽車工業濾紙,由下列重量份的原料制成:竹漿60份、聚四氟乙烯纖維50份、玻璃纖維20份、改性竹炭5份、碳分子篩3份、輕質碳酸鈣4份、納米氧化鋁2份、改性水溶性納米級硅溶膠3份、苯丙乳液2份、三氧化銻粉0.8份、苯二甲酸二丁酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、硅烷偶聯劑KH792?1份、月桂醇硫酸鈉?0.8份、抗氧劑1010?1份、濕強劑PAE?6份。
????所述的改性竹炭是在竹炭上負載殼聚糖,具體改性過程如下:先將殼聚糖溶解于1mol/L乙醇溶液,充分攪拌,然后向竹炭粉中加入6%的上述混合溶液,充分攪拌3h,調成糊狀,靜置12h,然后在造粒機上制得球狀顆粒,烘干,研磨成200目顆粒即可。
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