[發(fā)明專利]鏡面輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210351179.6
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102865292A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 虞伯林
• 申請（專利權）人: 虞伯林
• 主分類號: F16C13/00
• 分類號: F16C13/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發(fā)明涉及一種鏡面輥。

背景技術

鏡面輥一般用于純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物、人造革、PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料的加工。然而現(xiàn)有的鏡面輥表面較為粗糙，耐磨性能較差，硬度差，使用壽命較短，且現(xiàn)有的鏡面輥加工時一般不能夠計量加工的產(chǎn)品的數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種表面光潔度高、硬度高、耐磨性好、使用壽命長，加工時能夠準確測量加工產(chǎn)品數(shù)量的鏡面輥。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種鏡面輥，包括輥體以及設置在輥體內(nèi)的轉軸，所述轉軸貫穿輥體，所述輥體外壁涂覆有噴砂層，所述噴砂層外涂覆有耐磨層。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輥體一側設置有計量器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴砂層為50%的玻璃砂及50%的金剛砂。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴砂層厚度為0.01-0.05mm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐磨層厚度為0.1=0.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鏡面輥由于在輥體外壁涂覆有噴砂層，在噴砂層外涂覆有耐磨層，使得鏡面輥表面的機械性能得到改善，提高了鏡面輥的抗疲勞性，硬度高、耐用性較強，不易磨損，大大提高了使用壽命，同時，由于在輥體一側設置有計量器，加工時，計量器可以自動計算加工好的產(chǎn)品的數(shù)量，便于管理、包裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鏡面輥一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、輥體，2、噴砂層，3、耐磨層，4、轉軸，5、計量器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種鏡面輥，包括輥體1以及設置在輥體1內(nèi)的轉軸4，所述轉軸4貫穿輥體1，所述輥體1外壁涂覆有噴砂層2，所述噴砂層2外涂覆有耐磨層3。

所述輥體1一側設置有計量器5，加工時，計量器5可以自動計算加工好的產(chǎn)品的數(shù)量，便于后續(xù)管理及包裝入庫。

所述噴砂層2為50%的玻璃砂及50%的金剛砂，噴砂層2厚度為0.01-0.05mm。該噴砂層2是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到輥體1表面，使輥體1外表面的機械性能發(fā)生變化，由于噴料對輥體1表面的沖擊和切削作用，使輥體1的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使輥體1表面的機械性能得到改善，因此提高了輥體1的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

所述耐磨層3厚度為0.1=0.5mm，耐磨層3大大提高了輥體1的表面硬度，減小了熱變形，使得該鏡面輥使用壽命更長。

本發(fā)明的鏡面輥引進國外先進的磨光、拋光設施，最高光潔度可達到Ra0.01umm（即14級），是目前國內(nèi)最高等級的鏡面輥加工設備，可在各種材質的表面進行鏡面加工，確保輥面的平直度，平衡度，不園度、同軸度等達到要求。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明鏡面輥由于在輥體1外壁涂覆有噴砂層2，在噴砂層2外涂覆有耐磨層3，使得鏡面輥表面的機械性能得到改善，提高了鏡面輥的抗疲勞性，硬度高、耐用性較強，不易磨損，大大提高了使用壽命，同時，由于在輥體1一側設置有計量器5，加工時，計量器5可以自動計算加工好的產(chǎn)品的數(shù)量，便于管理、包裝。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。