[發明專利]耐磨熱軋輥

無效

• 申請號: 201210351101.4
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102847713A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 虞伯林
• 申請（專利權）人: 虞伯林
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及熱軋輥領域，特別是涉及一種耐磨熱軋輥。

背景技術

熱軋輥是軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。然而現有的熱軋輥經常會出現如下問題：1、輥面裂紋：裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發生于輥面上的一種微表面層現象；非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋；2、壓痕：主要是指在生產過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等；3、氧化膜脫落：軋制開始，經過一段時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質量十分重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋；當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大；4、粘鋼、異常磨損等：由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現粘鋼；軋制時工藝參數不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現象。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種高硬度、高耐磨、抗高溫、抗熱裂、冷卻效果好的耐磨熱軋輥。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種耐磨熱軋輥，包括熱軋輥本體，所述本體內壁設置有水冷卻層，所述本體外壁涂覆有碳化鎢硬質合金層，所述碳化鎢硬質合金層外涂覆有納米陶瓷涂層。

在本發明一個較佳實施例中，所述碳化鎢硬質合金層內添加有碳化鈦、碳化鉭。

在本發明一個較佳實施例中，所述本體兩端均勻開設有若干深孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述碳化鎢硬質合金層厚度為0.1-0.5mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述納米陶瓷涂層厚度為0.05-0.2μm。

在本發明一個較佳實施例中，所述本體為高鉻鑄鐵。

本發明的有益效果是：本發明耐磨熱軋輥由于在本體表面涂覆有碳化鎢硬質合金層，在碳化鎢硬質合金層外涂覆有納米陶瓷涂層，具有隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮，且潤滑效果較好，大大提高了該熱軋輥的機械性能和化學性能，，同時水冷卻層可以起到很好的冷卻效果，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本發明耐磨熱軋輥一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、本體，2、水冷卻層，3、碳化鎢硬質合金層，4、納米陶瓷涂層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種耐磨熱軋輥，包括熱軋輥本體1，所述本體1內壁設置有水冷卻層2，所述本體1外壁涂覆有碳化鎢硬質合金層3，所述碳化鎢硬質合金層3外涂覆有納米陶瓷涂層4。

所述碳化鎢硬質合金層3厚度為0.1-0.5mm，碳化鎢硬質合金層3內添加有碳化鈦、碳化鉭。由于碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中，純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，可以提高抗爆能力，使得化學性能更穩定。

所述本體1兩端均勻開設有若干深孔，使導熱油在周邊孔中循環流動加熱，溫差更?。?lt;1℃），熱效率更高。

所述納米陶瓷涂層4厚度為0.05-0.2μm，納米陶瓷粉末涂料在高溫環境下具有優異的隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮、防腐，無毒、對環境沒有污染。測驗證明，將幾厘米厚的納米陶瓷粉末涂料涂在熱力管道外，就能有效防止熱力向外擴散。

所述本體1為高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵熱軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo，其本質是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度（HV可達1800），基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結合較好。實際的軋制生產表明，高鉻鑄鐵熱軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數量和深度。