[發(fā)明專利]一種淀粉基復(fù)合吹塑膜及其制備工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210351077.4
• 申請(qǐng)日: 2012-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN103122079A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳一;劉文勇;李祥剛;曾廣勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L3/02
• 分類號(hào): C08L3/02;C08L3/06;C08L97/02;C08L1/12;C08L1/14;C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K5/053;C08K3/36;C08K5/09;C08K5/132;B29C49/04;B
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1.一種淀粉基復(fù)合吹塑膜材料,?主要由基料天然淀粉、醋酸酯化淀粉、植物纖維、酯化纖維、聚乙烯樹脂的混合料制成，另含有以下助劑：淀粉塑化劑甘油、增強(qiáng)劑瓊脂、納米SiO₂、偶聯(lián)劑DL-171、硬脂酸，抗氧化劑1076、光穩(wěn)定劑鄰羥基二苯甲酮、加工潤滑劑液體石蠟復(fù)配制成，其特征在于，天然淀粉在基料中的比例為40%-60wt%，醋酸酯化淀粉在基料中的比例為5-10%，植物纖維在基料中的比例為10%-15wt%，酯化纖維素在基料中的比例為5%-10wt%，聚乙烯樹脂在基料中的比例為20%-25wt%。

2.助劑塑化劑甘油用量為淀粉的20%-30wt%，增強(qiáng)劑瓊脂的用量為淀粉的5-8wt%，納米SiO₂的用量為淀粉的2.5wt%，助劑偶聯(lián)劑DL-171的用量為淀粉的2-4wt%，硬脂酸的用量為淀粉的2-4wt%，?加工潤滑劑液體石蠟的用量為基料的1-3wt%，抗氧化劑1076、光穩(wěn)定劑鄰羥基二苯甲酮用量均為基料的0.5-2wt?%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淀粉基復(fù)合吹塑膜，其特征在于，所述天然淀粉為木薯淀粉，玉米淀粉，馬鈴薯淀粉，水稻淀粉中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淀粉基復(fù)合吹塑膜，其特征在于，所述的植物纖維為棉纖維，麻纖維，軟木纖維，松木纖維，竹纖維中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淀粉基復(fù)合吹塑膜，其特征在于，所述的醋酸酯化淀粉由淀粉通過醋酸酐酯化或其它酯化法制備得到，其中乙酰基酯化取代度為0.05-0.2之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淀粉基復(fù)合吹塑膜，其特征在于，所述的酯化纖維素為醋酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的一種或幾種，其酯化取代度為1.5-2.5之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淀粉基復(fù)合吹塑膜，其特征在于，所述的聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的復(fù)配樹脂，兩種之間的質(zhì)量比可介于40:60-80:20之間。

8.所述環(huán)保型淀粉基塑料復(fù)合膜材料的制備方法，包括以下步驟：

1）植物纖維預(yù)處理：將纖維粉碎并磨碎成200-500目粉末，投入wt10%?NaOH水溶液中于60℃下浸泡2小時(shí)，水洗后離心脫水，后將纖維投入高壓攪拌器中，浸泡于50-65wt%硫酸水溶液中，在壓力100MPa，溫度為80℃條件下低速攪拌1小時(shí)，取出清水浸泡洗滌至中性，放入干燥箱內(nèi)于75-80℃烘干至含水量小于4%，得到納米級(jí)微晶植物纖維；2）天然淀粉及醋酸酯化淀粉預(yù)處理：淀粉及醋酸酯化淀粉經(jīng)60-80℃干燥24小時(shí)后，加入偶聯(lián)劑DL-171于高速混合機(jī)中80℃下混合20分鐘，混合均勻后冷卻30分鐘并加入甘油，于50℃下混合20分鐘，后于低濕度環(huán)境下室溫冷卻放置1天熟化，密封保存；3）混配：將經(jīng)過步驟（1）預(yù)處理的植物纖維與步驟（2）處理的淀粉與醋酸酯化淀粉和酯化纖維素、聚乙烯樹脂、增強(qiáng)劑瓊脂、納米SiO₂、助劑偶聯(lián)劑硬脂酸、抗氧化劑1076、光穩(wěn)定劑鄰羥基二苯甲酮、加工潤滑劑液體石蠟置于高速混合機(jī)中60℃度混合5-10分鐘；4）成型：將步驟（3）所得混合料送入雙螺桿擠出中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為120-140℃，通過口模和切粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒，形成粒料，再將粒料通過吹塑機(jī)進(jìn)行吹膜，吹塑溫度為140-150℃，可通過控制吹脹比控制膜厚度。