[發明專利]一種高彈性耐腐蝕環氧密封膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201210351025.7 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN102898988A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發明(設計)人: | 姜貴琳;王建斌;陳田安;解海華 | 申請(專利權)人: | 煙臺德邦科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J163/02;C09J11/08;C09J11/04;C09J11/06;C09K3/10 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立 |
| 地址: | 264006 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彈性 腐蝕 密封膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種高彈性耐腐蝕環氧密封膠,其特征在于,由重量配比為100:20~100:25的A組分和B組分組成;
所述A組分由以下重量份數的原料組成:改性環氧樹脂彈性體20~50份,柔性環氧樹脂15~25份,超支化環氧樹脂5~25份,疏水劑2~10份,活性稀釋劑5~15份,偶聯劑0.1~0.6份,潤濕分散劑0.1~0.3份,填料粉10~35份,氣相二氧化硅3~10份;
所述B組分由以下重量份數的原料組成:聚醚胺10~60份,改性聚酰胺30~65份,固化促進劑1~6份,疏水劑2~15份,氣相二氧化硅3~10份。
2.根據權利要求1所述的環氧密封膠,其特征在于,所述改性環氧樹脂彈性體為環氧當量195~700的二聚酸改性環氧樹脂、CTBN改性環氧樹脂、聚氨酯改性環氧樹脂中的任意一種;
所述柔性環氧樹脂為環氧值0.56~0.63的雙酚F二縮水甘油醚;
所述超支化環氧樹脂為具有高度支化結構和多官能基團的超支化聚合物,其分子末端是環氧基。
所述疏水劑為具有疏水結構和增韌結構的二甲苯甲醛樹脂或液體石油樹脂;
所述偶聯劑為含有環氧基官能團的硅烷偶聯劑;
所述潤濕分散劑為改性聚氨酯結構的表面活性劑或不飽和聚酰胺中和鹽結構的表面活性劑中的一種或兩種混合;
所述氣相二氧化硅為比表面積為300M2/g的氣相法制得的二氧化硅。
所述聚醚胺為活潑氫當量115g/Eq或514g/Eq的聚醚胺;
所述改性聚酰胺為活潑氫當量75g/Eq或95g/Eq的芳香胺改性低分子聚酰胺。
3.根據權利要求1所述的環氧密封膠,其特征在于,所述活性稀釋劑為具有單官能度或雙官能度的脂肪族縮水甘油醚環氧稀釋劑。
4.根據權利要求3所述的環氧密封膠,其特征在于,所述單官能度或雙官能度的脂肪族縮水甘油醚環氧稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、辛基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或多種混合。
5.根據權利要求1所述的環氧密封膠,其特征在于,所述填料粉為石英粉、云母粉、滑石粉中的一種或多種混合。
6.根據權利要求5所述的環氧密封膠,其特征在于,所述石英粉和云母粉為含量99.5%以上,目數為600目的粉體;所述滑石粉為含量99.5%以上,目數為1500目的粉體。
7.根據權利要求1所述的環氧密封膠,其特征在于,所述固化促進劑為叔胺類促進劑。
8.根據權利要求7所述的環氧密封膠,其特征在于,所述叔胺類促進劑為2,4,6-三(二甲基氨甲基)苯酚、1,4-雙氨丙基哌嗪、3-二甲氨基丙胺、芐基二甲胺中的一種或幾種混合。
9.一種高彈性耐腐蝕環氧密封膠的制備方法,其特征在于,包括:
A組份的制備:
1)取改性環氧樹脂彈性體20~50份、柔性環氧樹脂15~25份、超支化環氧樹脂5~25份、疏水劑2~10份、活性稀釋劑5~15份、偶聯劑0.1~0.6份、潤濕分散劑0.1~0.3份加入攪拌機內,攪拌均勻;
2)向1)中再加入填料10~35份,攪拌均勻;
3)向2)中再加入氣相二氧化硅3~10份,攪拌均勻,抽真空至泡沫消失,得A組分,包裝放置待用;
B組分的制備:取聚醚胺10~60份、改性聚酰胺30~65份、固化促進劑1~6份、疏水劑2~15份、氣相二氧化硅3~10份,攪拌均勻,抽真空至泡沫消失,出料,得到B組分;
將所述A組分和B組分按100:20~100:25的比例稱取,混合均勻后即得。
10.根據權利要求9所述的環氧密封膠的制備方法,其特征在于,
所述A組分的制備中,步驟1)攪拌條件為自轉速度400~700轉/分鐘,公轉速度10~20轉/分鐘,攪拌0.5小時;
步驟2)攪拌條件為自轉速度600~900轉/分鐘,公轉速度15~25轉/分鐘,攪拌2.5小時;
步驟3)攪拌條件為自轉速度100~400轉/分鐘,公轉速度5~15轉/分鐘,攪拌20分鐘,抽真空條件為-0.08Mpa;
所述B組分的制備中,攪拌條件為先以800~1000轉/分鐘攪拌60分鐘,再以200~300轉/分鐘攪拌20分鐘。
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