[發明專利]一種利用螢石尾礦再磨再選生產螢石精礦的方法

無效

• 申請號: 201210350868.5
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102861665A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 朱賢林;廖珍英;周斌勝
• 申請（專利權）人: 浙江武義神龍浮選有限公司
• 主分類號: B03B9/06
• 分類號: B03B9/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;冷紅梅

（一）技術領域

本發明涉及一種利用螢石尾礦生產螢石精礦的方法，屬于礦產資源再利用技術領域。

（二）背景技術

由于技術和市場原因，過去螢石選礦廠排放的尾礦中，螢石含量通常在15%以上，有的高達25%，浪費了大量可貴的礦產資源。為了提高螢石資源利用率，滿足我國快速發展的氟化工對螢石精礦的需求，對過去的螢石尾礦進行開發利用對提高我國螢石資源的保障能力是十分有意義的。

（三）發明內容

本發明目的是一種利用螢石尾礦再磨再選生產螢石精礦的方法。

本發明采用的技術方案是：

一種利用螢石尾礦再磨再選生產螢石精礦的方法，所述方法包括：

（1）螢石尾礦輸送到磨礦機進行研磨，按固液質量比70~75：30~25?的比例向磨礦機加水，磨礦機排出的礦漿由水力旋流器控制出料粒度為200目以下顆粒占80%，大于200目的礦漿成為旋流器底流，進入磨礦機重新研磨，小于200目的礦漿成為旋流器溢流，依次進入二個藥劑攪拌桶；

（2）在第一攪拌桶先加入純堿0.6~0.8kg/t原礦（即螢石尾礦），攪拌均勻后加水玻璃0.3~0.4kg/t原礦，礦漿進入第二攪拌桶后，加皂化油酸0.4~0.6kg/t原礦，充分攪拌后進入選別作業的粗選作業；皂化油酸可采用市購產品，也可按如下方法制備：用油酸重量50%的濃硫酸（按純硫酸計重，濃度大于88%），在250℃～300℃進行硫酸化，硫酸化后即用NaOH溶液中和，即成。成分：堿度，0.0515；碘價，15.24；脂肪酸含量，25%左右。

浮選作業按作業目的，可以分為：粗選、掃選和精選。粗選作業為第一次浮選機作業，從攪拌槽過來的礦漿進入浮選機，在浮選機內，礦漿經過充分攪拌，與浮選機內的大量細小空氣泡接觸，目的礦物——螢石粘附在氣泡表面，并隨氣泡上升，被浮選機刮出，成為粗級產品，進入精選作業，不斷提高質量。留在浮選機槽內的礦漿，成為中礦或尾礦，中礦返回前一作業再選，尾礦廢棄。粗選作業應該控制礦漿濃度，一般螢石浮選礦漿濃度在35~20%（w/v，1%指100mL液體中含有固體1g），控制浮選機內礦漿液面，注意浮選機吸入的空氣量。本發明中，粗選作業的礦漿濃度控制為20~30%。

（3）粗選作業中的泡沫產品進入浮選機進行7次精選作業，在第1次和第3次精選作業時添加組合抑制藥劑，所述組合抑制劑藥劑為NaSiF_6?80g/t原礦和AlSO₄800g/t原礦；于末次精選作業的泡沫中獲得氟化鈣產品（即螢石精礦），各次精選作業的浮選機槽內礦漿集中產出，氟化鈣含量70~80%，作為鋼鐵冶煉輔料。

粗選作業的泡沫產品<就是作業產品>進入一次精選作業的浮選機，進行選別，稱為一次精選，同樣，一次精選的泡沫產品進入二次精選作業的浮選機選別，稱為二次精選，為了提高產品質量，螢石精礦進行7次精選。精選作業與粗選作業的工藝、操作區別不大，僅為精選作業礦漿濃度比粗選作業低10%左右。本發明中，各次精選作業的礦漿濃度控制為10~20%。

精選產品和精選作業的浮選槽內礦漿產品（即冶金級產品）分別用泥漿泵送入濃縮機進行第一次濃縮脫水，濃縮機脫除的水分返回浮選生產線作為生產用水，再次利用，濃縮機的濃縮產品（濃縮機沉砂）用管道送入圓盤真空過濾機進行二次脫水。過濾機的濾餅用編織袋包裝，成為濕態產品出售。

本發明原料螢石尾礦為尾礦庫庫存尾礦、選礦廠現場排出的尾礦，其中有用成分CaF₂含量一般在12~18%，經再磨再選后排出的最終尾礦CaF₂含量一般在3~4%，選礦回收率在80~85%。

近年來，我國氟化工業發展迅速，螢石精礦目前市場需求量很大，產品市場前景看好。

本發明的有益效果主要體現在：（1）提高礦產資源利用率。本發明從廢棄的尾礦中再次提取螢石，礦產資源得到有效利用。（2）提高了我國螢石資源的保障能力。我國螢石資源經歷數十年的開發，資源儲量大幅下降，生產氟化工原料的易選螢石資源消耗更快，本發明擴大了氟化工原料螢石精礦的新資源，意義重大。（3）減少了選礦廠固廢的排放，降低了選礦廠的環境污染。

（四）具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：

實施例1：