[發明專利]一種鈦硅分子篩生產廢水的預處理方法

有效

• 申請號: 201210350718.4
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN103663826A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 高峰;桑軍強;張超;馬欣;崔龍鵬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術領域

本發明涉及一種鈦硅分子篩生產廢水的預處理方法。

背景技術

鈦硅分子篩的合成和作為有機物選擇性氧化催化劑的成功應用，被認為是80年代分子篩催化領域的一個里程碑。目前，采用鈦硅分子篩進行有機化合物選擇性氧化的主要反應有烯烴環氧化、芳烴羥基化、酮氨氧化、烷烴氧化及醇的氧化等有機化合物的氧化過程。同其它類型的催化體系相比較,采用鈦硅分子篩作為催化劑進行氧化的體系具有反應條件溫和、氧化目的產物收率高、選擇性好以及工藝過程簡單的顯著優點；而且，由于使用低濃度過氧化氫氧化劑，氧化源安全易得，還原產物為水，沒有對反應體系引入雜質。

石油化工科學研究院采用低溫成膠、高溫晶化和重排改性等新技術合成的鈦硅分子篩催化劑提高了分子篩的氧化反應性能，解決了鈦硅分子篩合成難以重復、反應活性不易穩定的問題。湖南建長石化股份有限公司采用該技術建成了200噸/年的鈦硅分子篩生產工業化裝置，該分子篩催化劑在環己酮氨肟化等工藝中得到了應用，具有良好的經濟效益。但是鈦硅分子篩的生產過程中產生的廢水具有有機物含量高，可生化性差等特點。廢水中含有對微生物有殺滅或抑制性的物質，廢水直接排放會對現有的生化處理裝置帶來很大沖擊。

目前，現有文獻中對于分子篩催化劑生產廢水的處理方法的報道多集中于煉油分子篩催化劑。例如，《催化劑生產過程含氨廢水的生物處理》（工業催化2008年第16卷第11期，高會杰、黎元生等）中用培養的硝化菌對催化劑生產過程排出的含氨廢水進行處理，連續反應裝置投加菌體后，水力停留時間為17.5h，出水氨氮即可低于10mg·L^-1，氨氮去除率為95%。結果表明，保藏的菌種經2-7天適應后即恢復活性，可以將氨氮濃度低于1500mg·L^-1的催化劑生產廢水脫氨至小于10mg·L^-1。但是，這些處理方法重點在于去除廢水中氨氮，且煉油分子篩催化劑的生產廢水中化學需氧量（COD）不高，可生化性較好，能直接用生化處理的方法進行處理。而鈦硅分子篩生產廢水的COD較高，可生化性較差，不能直接采用生化處理的方法進行處理，因此，現有的分子篩催化劑生產廢水的處理方法并不適用于對鈦硅分子篩生產廢水進行處理。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的分子篩催化劑生產廢水的處理方法并不適用于對鈦硅分子篩生產廢水進行處理的缺陷，提供一種鈦硅分子篩生產廢水的預處理方法。

本發明提供了一種鈦硅分子篩生產廢水的預處理方法，該方法包括：將所述鈦硅分子篩生產廢水的pH值調節至大于11，將調節pH值后得到的廢水進行蒸餾。

根據本發明的所述鈦硅分子篩生產廢水的預處理方法，通過將鈦硅分子篩生產廢水進行蒸餾可以大幅降低蒸出的廢水的化學需氧量（COD），并顯著提高生化需氧量（BOD）與化學需氧量（COD）的比值（B/C），從而提高了該蒸出的廢水的可生化性，使得蒸出的廢水能夠進入后續的生化處理系統中進行生化處理。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

根據本發明的所述鈦硅分子篩生產廢水的預處理方法包括：將所述鈦硅分子篩生產廢水的pH值調節至大于11，將調節pH值后得到的廢水進行蒸餾。

在本發明中，所述鈦硅分子篩生產廢水可以為常規的鈦硅分子篩生產過程中產生的廢水。通常，所述鈦硅分子篩生產廢水中的有機物含量較高，使得其COD較高，一般大于20000mg/L，例如21000-40000mg/L，B/C小于0.1，例如0.01-0.08，可生化性較差。因而，生化處理方法無法對所述鈦硅分子篩生產廢水直接進行處理。另外，考慮到生化處理方法是眾多廢水處理方法中成本相對較低的方法。為此，本發明的發明人試圖對鈦硅分子篩生產廢水進行預處理以提高其可生化性。經過諸多嘗試之后，本發明的發明人意外地發現，通過對鈦硅分子篩生產廢水進行蒸餾，可以顯著提高蒸出的廢水的可生化性，使得蒸出的廢水能夠進入后續的生化處理系統中進行生化處理，從而完成了本發明。