[發明專利]一種利用螢石尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法

無效

• 申請號: 201210350547.5
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102976668A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 朱賢林;陳廣;廖珍英;周斌勝
• 申請（專利權）人: 浙江武義神龍浮選有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/04
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;冷紅梅

（一）技術領域

本發明涉及一種利用螢石尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法，屬于工業固廢再利用技術領域。

（二）背景技術

選礦廠排放的尾礦是生產過程產生的固廢，數量巨大，一般是產品數量的幾倍至數十倍。長期以來，采用尾礦庫存放處理，不僅需要大量的人力、資金用于尾礦庫的運行、管理，而且容易造成環境污染和安全事故，而且尾礦庫的建設還需要大量的土地資源。

因此利用尾礦生產建筑材料是一個好的處理方式。

加氣混凝土砌塊可以利用許多工業固廢為原料，最常見的是發電廠固廢——粉煤灰。由于螢石尾礦和粉煤灰的物質組成有較大的區別，因此生產工藝配方也有所不同。

（三）發明內容

本發明目的是一種利用螢石尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法。

本發明采用的技術方案是：

一種利用螢石尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法，所述方法包括：

（1）螢石尾礦輸送到分級機中，分離出的大于0.1mm的顆粒進入濃縮機進行脫泥、脫藥；濃縮機是一種利用物料在液相沉降，實現提高固液比的設備，在這個過程可以同時達到脫水脫藥的目的。本發明所用螢石尾礦，是指螢石礦經浮選后剩余的尾礦，其中氟化鈣含量在5~8%，二氧化硅含量＞70%，長石、方解石、綠泥石等礦物＜15%，礦泥含量＜3%，藥劑等有機物＜0.01%。

（2）脫泥脫藥后的螢石尾礦按照固液質量比3：2的比例加水攪拌，制成漿液；

（3）按照螢石尾礦：石灰：水泥：工業石膏：鋁粉質量比為60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007的比例，在澆注攪拌槽中，往步驟（2）所得漿液中加入石灰、水泥、工業石膏和鋁粉，攪拌配制成澆筑用漿料；?

（4）攪拌好的漿料澆注到模具內，送入預養室，控制溫度40~42℃，靜養發氣2~2.5小時；

（5）靜養完成后，切割成塊狀，分組送入蒸壓釜進行蒸壓，蒸壓時間11~12小時，蒸汽壓力1.3MPa，溫度180~190℃；

（6）蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述加氣混凝土砌塊。

步驟（3）中螢石尾礦：石灰：水泥：工業石膏：鋁粉質量比優選為70：15：12：3：0.006。

優選的，所述方法如下：

（1）螢石尾礦輸送到分級機中，分離出的大于0.1mm的顆粒進入濃縮機進行脫泥、脫藥；

（2）脫泥脫藥后的螢石尾礦按照固液質量比3：2比例加水攪拌，制成漿液；

（3）按照螢石尾礦：石灰：水泥：工業石膏：鋁粉質量比為70：15：12：3：0.006的比例，在澆注攪拌槽中，往步驟（2）所得漿液中加入石灰、水泥、工業石膏和鋁粉，攪拌配制成澆筑用漿料；

（4）攪拌好的漿料澆注到模具內，送入預養室，控制溫度42℃，靜養發氣2小時；

（5）靜養完成后，切割成塊狀，分組送入蒸壓釜進行蒸壓，蒸壓時間12小時，蒸汽壓力1.3MPa，溫度185℃；

（6）蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述加氣混凝土砌塊。

現有技術中用粉煤灰生產的加氣混凝土砌塊比重稍小，但強度低，顏色青灰；而本發明用螢石尾礦生產的加氣混凝土砌塊強度高、顏色白，市場信譽度高。此工藝技術可以實現尾礦的完全利用，達到固廢的零排放，同時提高選礦廠生產用水的回用率。生產的產品不僅節能，替代粘土磚，還能節約大量土地資源。

本發明的有益效果主要體現在：（1）生產能耗低。由于主要原料不需要研磨，節省了生產線最大的動力設備——磨礦機，因此單位產品生產能耗低。（2）產品強度高，外觀好。螢石尾礦的主要成分是二氧化硅，特別適用加氣混凝土砌塊的生產，本發明對生產線尾礦進行了粒度分離、脫泥脫藥的處理，提高了原料的品質，保證了產品質量。

（四）具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：

實施例1：

①?選礦廠生產線的螢石尾礦（氟化鈣含量約為6%）用泵輸送到分級機，進行粒度分級，分離出大于0.1mm的顆粒。