[發明專利]阻燃的酚醛環氧復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210350531.4
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102875977A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 方云祥
• 申請（專利權）人: 常熟市永祥機電有限公司
• 主分類號: C08L63/04
• 分類號: C08L63/04;C08L63/02;C08L61/06;C08K13/04;C08K5/3445;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/26;C08K7/14;C08K5/03;C08K5/3492
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種阻燃酚醛環氧復合材料的制備方法。

背景技術

由于酚醛環氧復合材料具有較好的綜合性能，因而被人們的青睞并且被廣泛使用，但是酚醛環氧材料本身并不能提供良好的阻燃性，因此，有必要對其改性而藉以提高其阻燃效果，下面將要介紹的技術方案便是基于該前提下產生的。

發明內容

本發明的任務是要提供一種阻燃的酚醛環氧復合材料的制備方法，由該方法得到的酚醛環氧復合材料不僅具有良好的機械性能，而且具有優異的阻燃性能。

本發明的目的是這樣來達到的，一種阻燃的酚醛環氧復合材料的制備方法，其是先將按重量份數稱取的礦物填料18~21份、界面相容劑0.5~0.9份和增強纖維11~13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧樹脂20~23份、環氧樹脂12~16份、酚醛樹脂6~9份、固化劑2~4份、金屬氧化物0.6~1.1份、脫模劑0.8~1.2份和復配阻燃劑9～13份，繼續混合均勻，然后轉入開煉機熱混合9-11min，最后經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧復合材料。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的酚醛環氧樹脂為酚醛環氧清漆型樹脂；所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為硫酸催化的樹脂。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的固化劑為2-甲基咪唑。.

在本發明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為氧化鎂。

在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣。

在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的礦物填料為碳酸鈣。

在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的界面相容劑為γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。

在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度為3mm的玻璃纖維。

在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的復配阻燃劑由質量百分比為50%的十溴二苯醚和質量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽組成。

本發明方法得到的阻燃的酚醛環氧復合材料具有耐熱性能好、強度高、成型方便的特點。經過測試，彎曲強度大于90MPa,熱變形溫度大于240℃，阻燃性達到V-0等級（UL-94-V-0?1.6mm）。

具體實施方式

實施例1：

先將按重量份數稱取的碳酸鈣18份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.7份和長度為3mm的玻璃纖維13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂20份、雙酚A型環氧樹脂16份、硫酸催化的樹脂7份、2-甲基咪唑4份、氧化鎂0.6份、硬脂酸鈣1份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑10份，繼續混合均勻，然后轉入開煉機熱混合9-11min，最后經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧復合材料。

實施例2：

先將按重量份數稱取的碳酸鈣21份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.5份和長度為3mm的玻璃纖維11份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂23份、雙酚A型環氧樹脂12份、硫酸催化的樹脂6份、2-甲基咪唑3份、氧化鎂1.1份、硬脂酸鈣0.8份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑9份，繼續混合均勻，然后轉入開煉機熱混合9-11min，最后經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧復合材料。

實施例3：

先將按重量份數稱取的碳酸鈣19份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.9份和長度為3mm的玻璃纖維12份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數稱取的酚醛環氧清漆型樹脂22份、雙酚A型環氧樹脂14份、硫酸催化的樹脂8份、2-甲基咪唑2份、氧化鎂0.8份、硬脂酸鈣1.1份和質量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑11份，繼續混合均勻，然后轉入開煉機熱混合9-11min，最后經拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環氧復合材料。

實施例4：