[發明專利]ZM8高強度鎂合金的組合鍛造方法

有效

• 申請號: 201210349736.0
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102828135A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 葛艷明;周庚龍
• 申請（專利權）人: 江蘇金源鍛造股份有限公司
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06;B21J5/06
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲

1.一種ZM8高強度鎂合金的組合鍛造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

（1）：將鍛造爐溫升至850℃～900℃的同時，將鎂合金裝爐并保溫100～120分鐘均溫，然后升溫到1150±10℃，保溫60～90分鐘，制成待鍛坯；

（2）：對待鍛坯進行寬砧拔長變形，將鍛件的橫斷面由圓形→四方形斷面→八邊形斷面→矩形斷面的順序進行拔長，具體步驟如下：

a)鍛砧的砧寬W與鑄錠的原始高度h₀之比W:?h₀=0.7,?對鑄坯進行四方形斷面拔長，使心部較大的原始β晶粒破碎，制成四方形斷面的鍛坯；

b)將四方形斷面的鍛坯沿四方斷面的一根對角線方向鍛造而形成六邊形斷面，將六邊形斷面的鍛坯翻轉90°后再沿四方斷面的另一根對角線鍛造后制成八邊形鍛坯；

c)將八邊形鍛坯沿著與鍛造砧上下平面垂直的方向翻轉鍛造，形成六方形斷面的鍛坯并進行六方斷面拔長，最后再以矩形斷面拔長促使大小變形區輪番在坯料的中心和邊緣轉移制成鍛件；

（3）：將鍛件置于850℃～900℃的爐溫下保溫90～120分鐘退火處理，最后置于空氣中冷卻至室溫制成軋坯；

（4）：噴涂吸光涂層，其包括：先對鍛件的表面除銹去污，再用無水乙醇擦拭干凈；然后用噴槍將吸光劑均勻地噴涂在鍛件的表面上，干燥后吸光劑在鍛件的待淬火的表面上形成一層黑色的吸光涂層，所述吸光涂層厚度為30～40微米，獲得涂層鍛件；

（5）：激光輻射淬火，其包括：將所述涂層鍛件夾持在卡盤上，將寬帶激光機的激光束聚焦形成的矩形焦點光斑與涂層鍛件的涂層面正交，矩形焦點光斑的長邊與涂層工件的軸線平行，涂層鍛件勻速旋轉，使寬帶激光束對涂層鍛件的涂層面進行輻射淬火，寬帶激光束的矩形焦點光斑在涂層鍛件的涂層面上形成無縫、螺旋線形的輻射加工軌跡；之后，用砂布對淬火面進行拋光。

2.如權利要求1所述的方法，其中，步驟（1）中，將鍛造爐溫升至850℃～900℃的同時，將鎂合金裝爐并保溫110分鐘均溫，然后升溫到1150±10℃，保溫85分鐘，制成待鍛坯。

3.如權利要求1－2所述的方法，其中，步驟（3）中，將鍛件置于850℃～900℃的爐溫下保溫120分鐘退火處理，最后置于空氣中冷卻至室溫制成軋坯。

4.如權利要求1－3所述的方法，其中，步驟（4）中，涂層鍛件的涂層面勻速旋轉的線速度為1.2米/分鐘～1.6米/分鐘，進給速度為8.8~9.6毫米/周。

5.如權利要求1－4所述的方法，其中，步驟（4）中，涂層鍛件的涂層面勻速旋轉的線速度為1.4米/分鐘，進給速度為9.2毫米/周。

6.如權利要求1－5所述的方法，其中，步驟（5）中，寬帶激光機為CO₂激光機，功率3.2～3.6kW，矩形焦點光斑為10毫米×2毫米～14毫米×4毫米。

7.如權利要求1－6所述的方法，其中，步驟（5）中，寬帶激光機為CO₂激光機，功率為3.4kW，矩形焦點光斑為12毫米×3毫米。