[發(fā)明專利]一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝

無效

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• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102836911A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設計）人: 王廣亮
• 申請（專利權）人: 河南中德特種電機有限公司
• 主分類號: B21D28/22
• 分類號: B21D28/22;B21D28/14;H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及電動機轉子的沖片制造加工工藝領域，具體涉及一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝。?

背景技術

目前，錐形轉子電動機具有不同于常規(guī)鼠籠轉子電動機的特性，這種電動機自帶剎車裝置，通電時，轉子在軸向磁場的作用下向前竄動，從而打開剎車，在電源切斷時迅速停止轉動，目前廣泛用于建筑、冶金等行業(yè)的其中運輸機械中，也可用于自動控制流水線等要求能迅速制動的特殊場所或機械設備。?

但是，由于錐形電動機的特殊性，即定子內孔、轉子外徑均為錐形，每片尺寸各不相同，現有技術所采用的沖片制造工藝為：利用一臺大噸位沖床對裁好的硅鋼片板條進行定子外圓及轉子內孔的落料，然后通過三臺單槽沖槽機組合的方式分別對定子進行沖槽、定轉子分片及轉子沖槽。每片定轉子硅鋼片均需通過單槽沖槽機轉軸下部牙盤進行分度，橫向進給棘輪的進給才能逐步成型。可是通過這種制造工藝，屬于單件生產，設備精度不高，模具調整復雜，因而加工出來的定轉子槽口寬度不一，定子內外圓同心度差，毛刺高度超過0.05mm，疊片后整齊度差，漲片嚴重，激磁電流增大，渦流損耗增加，噪聲增大，散熱困難，功率降低。并且，無法形成大批量生產。?

因此，這些問題和缺陷的存在，一定程度上影響著中國錐形轉子電機市場的發(fā)展。?

發(fā)明內容

為解決上述制造工藝的缺陷，本發(fā)明提供了一種適用大批量生產、設備精度高、節(jié)能降耗、提高工作效率，降低工人作業(yè)強度、降低成本的錐形轉?子電動機沖片的制造工藝。?

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的錐形轉子電動機沖片的制造工藝是采用如下的技術方案來實現的：?

一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝，所采用的工藝步驟在于：?

1)送料：縱剪好的硅鋼片條料安裝在雙頭料架上，經S形矯平機進入送料機；

2)沖壓：將各組級進模安裝在高速沖床上組成沖壓生產線，條料通過送料機進入高速沖床，通過級進模進行連續(xù)沖壓，實現多片尺寸不同的轉子沖片和定子沖片的落料。

所述的級進模包括模本體，模本體分為上模和下模，上模、下模劃分為5個步距，分別為第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上設置為轉子沖槽工位，第二步距上設置有轉子落料工位，第三步距上設置有定子沖槽工位，第四步距和第五步距上設置有定子落料工位。?

所述的第一步距沖制的轉子鐵芯槽型為4-10片。?

所述的第二步距將第一步距沖制的轉子片落料。?

所述的第三步距沖制的定子槽型為2-5片。?

所述的第四步距沖制剩下的定子槽型為2-5片，將第三步距沖制的定子片進行落料。?

所述的第五步距將第四步距沖制的定子片落料。?

本發(fā)明采用上述方案，其有益效果是：該制造工藝可實現定轉子的一體化連續(xù)沖制，經一次沖壓成型的定轉子，在使用過程中具有良好的一致性，沖制出來的定子槽口整齊，毛刺高度小于0.02mm，平整度高，幾乎無漲片，最大限度的降低激磁電流和渦流損耗，提升功率。而且質量穩(wěn)定，同時，降低制造成本、減輕工人勞動強度，節(jié)能降耗，提高了工作效率，操作方便，實用性強，適用大批量生產。?

附圖說明

圖1是發(fā)明的工藝流程圖；?

圖2是發(fā)明級進模結構示意圖的俯視圖；?

圖3是發(fā)明級進模結構示意圖的主視圖。?

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。?

如圖1所示，一種錐形轉子電動機沖片的制造工藝，所采用的工藝步驟在于：1)送料：縱剪好的硅鋼片條料安裝在雙頭料架11上，經S形矯平機22進入送料機33；2)沖壓：將各組級進模55安裝在高速沖床44上組成沖壓生產線，條料通過送料機33進入高速沖床44，通過級進模55進行連續(xù)沖壓，實現多片尺寸不同的轉子沖片66和定子沖片77的落料。?