[發明專利]用于金屬表面防腐的防腐液、制備方法和防腐處理方法在審
| 申請號: | 201210349462.5 | 申請日: | 2012-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN102827504A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 楊東佑 | 申請(專利權)人: | 楊東佑 |
| 主分類號: | C09D5/08 | 分類號: | C09D5/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 金屬表面 防腐 制備 方法 處理 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于金屬表面防腐的防腐液、制備方法和防腐處理方法,屬于金屬表面防腐處理的技術領域。
背景技術
金屬防腐就是通過采取各種手段,保護容易銹蝕的金屬表面,來達到延長其使用壽命的目的,通常采用物理防腐、電化學防腐、化學防腐的方法。
物理防腐采用在金屬表面覆蓋保護層,使金屬與周圍腐蝕介質隔離,從而達到防止腐蝕的目的,如:在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料,或用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。電化學防腐利用原電池原理進行金屬的保護,設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。化學防腐則采用使金屬表面生成一層細密穩定的氧化膜,如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
上述各方法各有優點,根據實際應用需要而采用具體的防腐措施,但都各有缺點,如:物理防腐其防腐層附著力不強、容易被擦掉,導致局部防腐失敗;電化學防腐處理過程繁瑣,所需設備多,操作人員也需要專業;化學防腐操作比較方便,但現有的化學防腐方法要么原料多、成本高,要么效果較差。
總的來說,上述傳統的防腐方法和防腐產品,都存在不同的問題,特別是黑色四氧化三鐵薄膜防腐時間不夠長,將經過處理過的金屬置于濃度為5%的中性鹽霧中,不生銹時間一般為2~3小時,效果不夠理想。
專利號為“ZL?200310106171.4”的發明專利公開了一種由A劑、B劑、C劑三種組分混配而成的非電解性金屬防腐涂料,A劑組分及重量百分比:片徑≤40μm的鱗片狀鋅片和鋁片15%~23%,水溶性低沸點有機醇類化合物12.5%~22%,非離子表面活性劑0.05%~0.15%,附著增進劑1.0%~4%。其B劑組分及重量百分比:鉬酸鹽3.5%~6%,鎢酸鹽1%~1.5%,緩蝕劑0.01%~0.06%,螯合劑1.5%~2.5%,去離子水0.5%~64%,C組分為0.05%~0.5%增粘劑。該防腐涂料不但原料多、成本高,操作工藝復雜比較難以掌握。
發明內容
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能長時間防腐的用于金屬表面防腐的防腐液及其制備方法和使用方法。
為了達到上述目的,本發明采用了以下技術方案:
本發明所述用于金屬表面防腐的防腐液,包括以下原料:硅烷偶聯劑、去離子水和甲醇。
硅烷偶聯劑是由硅氯仿(HSiCl3)和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加工,再經醇解而得,其常態為液體。硅烷偶聯劑在中國國內有KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171這幾種型號。
作為優選,各原料的體積比為:硅烷偶聯劑?:?去離子水?:?甲醇?=?1?:(0.5~1.5):(0.05~0.2)。
具體地,各原料的體積比為:硅烷偶聯劑?:?去離子水?:?甲醇?=?1?:?1?:?0.1;或者,各原料的體積比為:硅烷偶聯劑?:?去離子水?:?甲醇?=?1?:?0.5?:?0.1、1?:?1.5?:?0.1、1?:?0.5?:?0.05、1?:?0.5?:?0.2、1?:?1?:?0.05?或?1?:?1?:?0.15。
本發明所述防腐液的制備方法,包括以下步驟:(1)取去離子水于容器中,放入用去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒,開始攪拌,攪拌速度控制在使去離子水形成漩渦,但是不能濺出容器;(2)向容器中加入甲醇,攪拌均勻;(3)向容器中加入硅烷偶聯劑,攪拌均勻,即得防腐液。
本發明所述防腐處理方法,即利用本發明所述防腐液對金屬表面進行防腐處理的方法,包括以下步驟:(1)取防腐液于容器內備用;(2)將防腐液均勻附著于凈化處理后的金屬表面,甩干后形成防腐膜;(3)將附著有防腐膜的金屬置于120~240℃的烘箱中烘烤25~35分鐘;(4)取出金屬,完成該金屬表面的防腐處理。
進一步,所述步驟(2)中,將防腐液均勻附著于凈化處理后的金屬表面之前,向防腐液中加入冰醋酸調節防腐液的pH值至4.5~5.5,此時防腐液變得清澈,再攪拌水解10分鐘~3小時,然后再將防腐液均勻附著于凈化處理后的金屬表面;所述凈化處理的方法為:將金屬除油拋光,然后過水,再用鹽酸溶液除銹,再過水,最后用去離子水過水。
作為優選,所述步驟(2)中,向防腐液中加入醋酸調節防腐液的pH值至5,攪拌水解30分鐘。?
所述步驟(3)中,先將附著有防腐膜的金屬置于未加熱的烘箱內,然后再將烘箱內的溫度從室溫開始升溫到120~240℃。
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