[發(fā)明專利]降低微合金鋼板坯角部橫裂紋的二次冷卻方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210348907.8
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN102861890A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 幸偉;馬春武;徐永斌;徐海倫;陳洪智;邵遠敬;葉理德;袁德玉
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.降低微合金鋼板坯角部橫裂紋的二次冷卻方法，其特征在于：在鑄坯出結(jié)晶器后經(jīng)過垂直段時，前期通過控制二次冷卻的冷卻速度使鑄坯冷卻溫度達到γ→α轉(zhuǎn)變開始溫度，采用強冷卻使大量的微合金元素來不及擴散而彌散分布于奧氏體晶粒內(nèi)部，得到細小彌散分布的第二相顆粒，第二相顆粒均勻分布于晶內(nèi)成為鐵素體的形核質(zhì)點，鑄坯表面鐵素體細小彌散；

后期減小鑄坯冷卻水量，利用鑄坯凝固潛熱使鑄坯回?zé)釡厣?，控制回溫速度，使鑄坯出垂直段時，達到奧氏體相變溫度以上；回溫過程中，鋼中的組織發(fā)生α→γ轉(zhuǎn)變，奧氏體晶粒來不及長大，晶粒較細，同時，回?zé)釡囟鹊陀谖⒑辖鹪氐墓倘軠囟?，微合金元素很難回溶，且由于回溫過程十分短暫，析出物也來不及聚合長大；

整個過程經(jīng)過γ→α→γ轉(zhuǎn)變，使最后的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物晶粒更細小；

鑄坯離開垂直段后，進入隨后的二次冷卻區(qū)時采用緩慢冷卻模式。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的γ→α轉(zhuǎn)變開始溫度為當(dāng)前冷卻速度下的奧氏體開始向鐵素體轉(zhuǎn)變時的臨界溫度；所述奧氏體相變溫度為當(dāng)前回溫速度下由鐵素體開始向奧氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度；該兩溫度均根據(jù)不同鋼種由實驗測試得出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的冷卻速度及回溫速度，根據(jù)出結(jié)晶器時的鑄坯角部溫度及相變溫度設(shè)定；所述的冷卻速度設(shè)定方式為：基于鑄機結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝條件建立凝固傳熱方程和仿真模型，根據(jù)凝固傳熱方程和仿真模型計算出該冷卻速度下鑄坯二次冷卻所需的冷卻水量，通過控制鑄坯二次冷卻的冷卻水量及噴水模式來設(shè)定冷卻速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述冷卻速度為3~8℃/s，回溫速度1~10℃/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的方法，其特征在于：鑄坯離開垂直段后，進入隨后的二次冷卻區(qū)時采用的緩冷模式比水量為0.8L/kg~1.2L/kg。