[發(fā)明專利]一種高爐明特法渣處理粒化供水系統(tǒng)安全控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210348617.3
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN102864255A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙昊裔;朱少華
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王丹

1.一種高爐明特法渣處理粒化供水系統(tǒng)安全控制方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)粒化供水系統(tǒng)正常工作的工藝要求，預(yù)設(shè)正常工作所需工作泵臺數(shù)和正常工作所需備用泵臺數(shù)，即工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值之和等于現(xiàn)場安裝的粒化泵總數(shù)；

對系統(tǒng)中所有粒化泵做優(yōu)先級設(shè)定，根據(jù)優(yōu)先級、工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值選擇粒化泵作為實際工作泵和備用泵；

預(yù)設(shè)各參數(shù)指標(biāo)，包括泵電機(jī)軸承溫度指標(biāo)、泵出口支管壓力指標(biāo)和出水總管壓力指標(biāo)，預(yù)設(shè)各參數(shù)超出預(yù)設(shè)指標(biāo)范圍的持續(xù)時間；

2）信號采集：實時檢測泵電機(jī)的軸承溫度、泵出口支管壓力值、出水總管壓力值、泵斷路器分閘信號、泵電機(jī)軟啟動器故障信號、泵電機(jī)運(yùn)行信號、事故水管氣動閥運(yùn)行信號；

3）欲啟動狀態(tài)控制：判斷粒化泵是否處于故障狀態(tài)，若無故障狀態(tài)粒化泵，即處于非故障狀態(tài)的泵臺數(shù)等于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值之和，則從非故障狀態(tài)的泵中按優(yōu)先級選出工作泵，其余非故障狀態(tài)的粒化泵為備用泵；否則報警；

4）運(yùn)行狀態(tài)控制：在欲啟動狀態(tài)確定為工作泵的粒化泵同時啟動運(yùn)行，從而進(jìn)入泵組運(yùn)行狀態(tài)，4.1）判斷粒化泵是否處于故障狀態(tài)，若無故障狀態(tài)粒化泵，即處于非故障狀態(tài)的粒化泵臺數(shù)等于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值之和，則無報警信號，否則報警；4.2）根據(jù)實時檢測的工作泵出口支管壓力值、出水總管壓力值與預(yù)設(shè)的參數(shù)指標(biāo)比較結(jié)果，及實際工作泵臺數(shù)與工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值之間的比較結(jié)果，控制事故水管氣動閥的開啟或關(guān)閉；

5）結(jié)束狀態(tài)控制：5.1）出鐵結(jié)束時，若事故水管氣動閥為開啟狀態(tài)，則關(guān)閉；5.2）出鐵結(jié)束時，在泵組運(yùn)行狀態(tài)時的工作泵將同時停止；

所述的粒化泵故障狀態(tài)包括：泵電機(jī)實時軸承溫度高于泵電機(jī)軸承溫度指標(biāo)且持續(xù)預(yù)定時間；泵電機(jī)出現(xiàn)泵斷路器分閘信號；泵電機(jī)出現(xiàn)軟啟動器故障信號；泵電機(jī)在運(yùn)行信號存在的情況下，泵出口支管壓力值低于泵出口支管壓力指標(biāo)且持續(xù)預(yù)定時間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐明特法渣處理粒化供水系統(tǒng)安全控制方法，其特征在于：所述的優(yōu)先級分為2級，第一級根據(jù)溫度累加值排序，第二級為人為干預(yù)設(shè)定；周期性的獲得每個粒化泵的溫度值，并將它們進(jìn)行累加得到溫度累加值；每個工作泵累加自身的溫度值，按照各自溫度累加值的高低排序，溫度累加值越低，作為工作泵的優(yōu)先級越高；相應(yīng)地，每個備用泵累加自身的溫度值，按照各自溫度累加值的高低排序，溫度累加值越低，作為備用泵的優(yōu)先級越高；當(dāng)?shù)谝患墐?yōu)先級相等時比較第二級，由人為設(shè)定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐明特法渣處理粒化供水系統(tǒng)安全控制方法，其特征在于：所述的步驟3）中具體的報警方式包括：

3.1）若處于非故障狀態(tài)的粒化泵數(shù)量少于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，則令非故障狀態(tài)的粒化泵均為工作泵，無備用泵，發(fā)出工作泵臺數(shù)不夠且無備用泵的報警信號；

3.2）若處于非故障狀態(tài)的泵臺數(shù)等于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，則令非故障狀態(tài)的粒化泵均為工作泵，無備用泵，發(fā)出工作泵臺數(shù)夠但無備用泵可用的報警信號；

3.3）若處于非故障狀態(tài)的粒化泵臺數(shù)大于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，且小于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值之和，則從非故障狀態(tài)的粒化泵中按優(yōu)先級選出工作泵，其余非故障狀態(tài)的粒化泵為備用泵，發(fā)出工作泵數(shù)量夠且有備用泵但備用泵數(shù)量不夠的報警信號。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐明特法渣處理粒化供水系統(tǒng)安全控制方法，其特征在于：所述的步驟4.1）中具體的報警方式包括：

a）若處于非故障狀態(tài)的粒化泵臺數(shù)少于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，發(fā)出工作泵臺數(shù)不夠且無備用泵可用的報警信號；b）若處于非故障狀態(tài)的粒化泵臺數(shù)等于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，發(fā)出工作泵數(shù)量夠但無備用泵可用的報警信號；c）若處于非故障狀態(tài)的粒化泵臺數(shù)大于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值，且小于工作泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值和備用泵臺數(shù)預(yù)設(shè)值之和，發(fā)出工作泵數(shù)量夠且有備用泵但備用泵數(shù)量不夠的報警信號；d）若工作泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障狀態(tài)且存在備用泵，將按照優(yōu)先級啟動備用泵，并記錄停機(jī)原因。