[發明專利]支承齒、電機和用于制造這種電機的方法

在審

• 申請號: 201210348570.0
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN103023188A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: A.埃維爾特;O.克萊門蒂斯
• 申請（專利權）人: 羅伯特·博世有限公司
• 主分類號: H02K3/52
• 分類號: H02K3/52;H02K15/095
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 李永波;楊國治

技術領域

本發明涉及一種電機的支承齒（轉子齒或定子齒），電機帶有用軟鐵板堆垛構成的基體，基體卷繞有繞組線并且配設有用于使繞組線相對基體電絕緣的絕緣罩。本發明還涉及一種電機以及一種用于制造這種電機的方法。

背景技術

上述類型的電動馬達是公知的并且是市面上通行的。作為相關的專利文檔僅示例性地指出了US?2006/0022549或JP?2004/140964。

圖1至3中示出了由申請人研發的這類電動馬達，其中，圖1示出了這種電動馬達的由在圓周上相繼排列的環段1形成的定子3，圖2和3更為精確地示出了環段1的結構。在此，圖2以立體圖示出了由電工板制成的、帶有套裝的絕緣罩7的支承齒5，以及圖3以局部剖切的立體圖示出繞組線9是如何卷繞在絕緣罩7上的。支承齒5由電工板構成以及絕緣罩7由一體式注塑的單組分合成材料構成。絕緣罩主要用于繞組線9相對支承齒5的板組的電絕緣，但也用于在卷繞時保持繞組線和為繞組線導向以及用于給繞組頭降溫。

支承齒5也可以由其它軟磁材料構成并且可以例如在使用粉末冶金學制造方法的情況下形成。

若所述結構形式的電動馬達構造成積木形，轉子和/或定子的各個支承齒長度可變，那么必須為每種專門的電動馬達設計方案使用有專門調適后的直徑的繞組線，又如圖3清楚可知，這要求提供專門的絕緣罩，其帶有用于容納繞組線的、設置在外表面上的槽的調適后的幾何形狀。在此尤其要注意的是，繞組線層首先必須能精確地定位在繞組的第一層中，以便設法使其它繞組層獲得準確的支承。這對公知的帶有成型在堅硬的表面中的槽或溝槽的絕緣罩的形狀精確度提出了很高的要求。

在本申請人未公開的德國專利申請10?2010?064?196.0中公開了，絕緣罩配設有可以通過卷繞線成型的軟的線支承墊，以便能使用帶有不同直徑的繞組線的絕緣罩的一種以及同一種幾何造型。

發明內容

用本發明提供了一種帶有權利要求1特征的電機的支承齒、一種帶有權利要求9特征的電機以及一種帶有權利要求10特征的用于制造這類電機的方法。本發明的擴展設計方案是從屬權利要求的主題。

建議，支承齒的絕緣罩具有在其待卷繞的圓周區域上基本上平滑的（亦即不與專門的卷繞線匹配的）表面，以及在這個表面上至少部分地設置附加的器件用于與專門的繞組線直徑相匹配。本發明還包含的思想是，用與卷繞線的直徑相協調地預成型的和/或（無論如何在一定程度上）可以通過卷繞線成型的合成材料膜作為這類匹配器件。

絕緣罩的這種獨一無二的實施方案有利地能以不同直徑的繞組線使用以及因此可以使用于一個產品系列的不同馬達，這明顯降低了這個產品系列的制造和物流成本。此外，所建議的結構減小了在現有技術中不可避免的在絕緣罩表面和繞組線的表面之間的專門在繞組線交叉的區域中的氣隙，以及因而改善了絕緣罩的導熱能力以及促進了繞組頭的降溫，這又導致相應的馬達構件（轉子或定子）的功率提高。

在本發明的一種實施方案中，齒縱側的至少大部分覆設有合成材料膜，或者在整個圓周上覆設有合成材料膜的支承齒內預成型齒縱側的至少大部分。在另一種實施方案中，至少一個齒端側和其到齒縱側的過渡區域覆設有合成材料膜，或者在其整個圓周上覆設有合成材料膜的支承齒內預成型至少在齒端側上以及在其到齒縱側的過渡區上的合成材料膜。這種實施方案基于這樣的考慮，即，為了安全地保持卷繞線，不必將最下方的繞組的整個長度形狀配合地定位在位于其下的表面上。

在另一種實施方案中規定，合成材料膜延伸到各個支承齒的根部區域上。這可以進一步改善最下面的繞組層的固定以及因而改善卷繞的強度以及最后也改善支承齒的熱特性。

從上面提到的效果的意義出發，另一種實施方案是有利的，在該實施方案中，合成材料膜是導熱的。

另一種實施方案可以產生技術上的優勢，在這種實施形式中，合成材料膜是自粘的。

本發明可以結合絕緣罩被合理地使用，絕緣罩構造成基體的模制的包套，尤其是壓力注塑包封套或模制的燒結體。本發明同樣可以結合絕緣罩使用，這些絕緣罩構造成單獨制造的、尤其由熱塑性塑料制成的合成材料體。

本發明在方法方面的設計方案盡量從上述在裝置方面的實施方案中得出以及在此不進一步說明。

為此指出，合成材料膜的預成型在與設置的卷繞的具體幾何形狀適配的情況下，通過滾動、壓印或沖壓或其它在合成材料膜中建立起的成型方法，更確切地說尤其在臨敷設合成材料膜到絕緣罩上前的步驟中實現。