[發明專利]用于制造旋轉電機的鐵心的方法

有效

• 申請號: 201210348266.6
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN103023230A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 平田和之
• 申請（專利權）人: 豐田紡織株式會社
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及一種用于制造例如馬達等旋轉電機的定子鐵心和轉子鐵心的方法。

背景技術

例如，日本特開2006-223022號公報公開了一種用于制造這樣的旋轉電機的方法。根據在此文件中公開的方法，工件（帶狀鋼板）被沿著其長度方向間歇地輸送。在工件處于停止狀態時，從工件中沖裁出鐵心片。接下來，執行推回操作，在推回操作中沖裁出的鐵心片被推回到沖孔內。當工件被輸送到下一個加工步驟時，鐵心片被從工件推離并排列于工作臺。由此形成鐵心片，并層疊鐵心片以形成鐵心。

在上述制造方法中，鐵心片被推回到沖孔內。這很可能在鐵心片的外周緣形成例如毛邊等缺陷。因此，需要執行拋光加工以去除毛邊。如果不小心留下毛邊或劃痕，磁性將會劣化，這會降低鐵心的性能。為了應對這種問題，可以在鐵心片被沖裁出的位置處形成鐵心板，而不在沖裁出鐵心片之后執行推回操作。然而，為了在形成鐵心板的位置處沖裁鐵心片，需要形狀與鐵心片的整體對應的環形模具。在采用環形模具時，在沖裁出的鐵心片的兩側都需要尺寸與模具的厚度對應的空間。因此，不可能使鐵心片彼此無間隙地排列，也就不能制造鐵心板。

發明內容

因此，本發明的目的是提供解決上述問題的用于制造旋轉電機的鐵心的方法。

為實現前述目的，根據本發明的一個方面，提供一種用于制造旋轉電機的鐵心的方法。所述鐵心是通過層疊由多個鐵心片制成的鐵心板形成的。所述方法的特征在于：沿著帶狀工件的長度方向間歇地輸送所述工件；在所述工件處于停止狀態時，沖裁出所述鐵心片的側邊緣，并且在所述工件的輸送方向的下游位置處，裁切所述鐵心片的剩余邊緣，以沖裁出所述鐵心片；以及在對沖裁出的所述鐵心片進行排列而形成所述鐵心板的同時對所述鐵心片進行層疊。

附圖說明

圖1是說明由根據本發明的第一實施方式的制造方法制造的定子鐵心的局部側視圖；

圖2是沿圖1的線2-2截取的端視圖；

圖3是沿圖1的線3-3截取的端視圖；

圖4是定子鐵心的局部平面圖；

圖5是沿圖4的線5-5截取的局部剖視圖；

圖6是示出用于組裝鐵心板的加工步驟的平面圖；

圖7是示出用于在不同于圖6所示的層中組裝鐵心板的加工步驟的平面圖；

圖8是示出鐵心板與外模具和內模具之間關系的平面圖；

圖9是示出用于制造定子鐵心的裝置的剖視圖；

圖10是示出卸下鐵心時的定子鐵心制造設備的剖視圖；

圖11是示出如下加工步驟的解釋性局部平面圖：在該加工步驟中沖裁出鐵心片的側邊緣；

圖12A是說明根據本發明的第二實施方式的制造方法的局部平面圖；

圖12B是說明根據本發明的第二實施方式的制造方法的局部平面圖；和

圖13是說明根據本發明的第三實施方式的制造方法的局部平面圖。

具體實施方式

（第一實施方式）

現在將參照圖1至圖11描述根據本發明的第一實施方式的用于制造馬達的定子鐵心的方法。

如圖1至圖3所示，通過層疊鐵心板20形成定子鐵心21，其中各鐵心板20均是通過環狀地配置鐵心片22而形成。如圖2和圖3所示，每一層中的鐵心片22被配置成與相鄰層的鐵心板20中的鐵心片22定向相反。各鐵心片22均包括圓弧狀延伸的磁軛部22a和兩個齒部22b。齒部22b形成于磁軛部22a的內邊緣并均沿徑向延伸。磁軛部22a在兩側中的一側具有聯接用的突出部22c。

如圖2、圖3和圖5所示，奇數層中的鐵心片22和偶數層中的鐵心片22具有除了聯接用突出部22c之外相同的形狀。具體地，聯接用突出部22c朝向相反的方向延伸。每層中的每個鐵心片22的聯接用突出部22c堆疊于層疊方向上相鄰的鐵心片22的聯接用突出部22c。每層中的鐵心片22的磁軛部22a堆疊于層疊方向上相鄰層中的鐵心片22的磁軛部22a。每層中的每個鐵心片22的齒部22b匹配于層疊方向上相鄰的鐵心片22的磁軛部22a。

如圖4和圖5所示，聯接用凹坑23形成于每個鐵心片22的磁軛部22a和聯接用突出部22c。通過使聯接用凹坑23彼此接合，在層疊方向上彼此相鄰的鐵心片22相互聯接。鐵心片22通過環狀地配置和層疊而聯接在一起。

如圖1至圖3所示，帶（b?and）24環繞于定子鐵心21的外周面。帶24具有帶狀的形狀，并由薄鐵板制成。安裝部25位于帶24的外周面。安裝部25以預定間隔分開。定子鐵心21通過安裝部25安裝于車體。