[發(fā)明專利]一種復(fù)合木質(zhì)吸音材料及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210348002.0 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN102876063A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭立民;傅峰;梁善慶;陳志林;盧克陽;林蘭英;陸軍;王軍鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L67/00;C08J9/10;C08J9/08;C09J161/06 |
| 代理公司: | 北京中創(chuàng)陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003 | 代理人: | 馬知非 |
| 地址: | 100091 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 木質(zhì) 吸音 材料 及其 制造 方法 | ||
1.一種復(fù)合木質(zhì)吸音材料,其特征在于,所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料包括木質(zhì)纖維、聚酯纖維、發(fā)泡劑和膠黏劑;所述木質(zhì)纖維和聚酯纖維的比例為1:1-1:5(重量);通過膠黏劑粘接復(fù)合;所述復(fù)合木質(zhì)吸引材料的密度為0.2g/cm3—0.4?g/cm3,孔隙率為0.6—0.85,厚度為8mm—20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料,其特征在于,所述膠黏劑為酚醛樹脂膠黏劑,按木質(zhì)纖維和聚酯纖維總量為100份(重量)計算,所述膠黏劑為8—12份(重量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料,其特征在于,所述聚酯纖維的長度為4mm-8mm,直徑為10um—40um,截面形狀為圓形、三角形或樹枝形,。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料,其特征在于,所述木纖維束長度10mm-20mm,直徑為250um—1000um。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料,其特征在于,所述發(fā)泡劑為低溫改性的偶氮二甲酰胺、碳酸氫鹽、偶氮二甲酸二異丙酯,發(fā)泡劑用量為8%-12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料,其特征在于,所述木質(zhì)復(fù)合吸音材料中還具有阻燃劑,所述阻燃劑為無機(jī)阻燃劑、有機(jī)阻燃劑或二者的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合木質(zhì)吸音材料的制作方法,其特征在于,具體步驟為:
1)、將木質(zhì)纖維、聚酯纖維、發(fā)泡劑和膠黏劑按設(shè)定比例放入模具內(nèi),以空氣混合的方式進(jìn)行充分混合,制成坯料;?
2)、采用混合模壓技術(shù)對所述步驟1中的坯料進(jìn)行熱壓,制成密度為0.2g/cm3—0.4?g/cm3,孔隙率為0.6—0.85,厚度為8mm—20mm的板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法,其特征在于,所述步驟1中所加入的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鹽偶氮二甲酸二異丙酯,膠黏劑為酚醛樹脂膠黏劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法,其特征在于,所述步驟2中的熱壓的壓力為1-3Mpa,加壓時間為0.5-5min;所述加熱溫度高于所使用發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法,其特征在于,步驟1中還包括加入設(shè)定比例的阻燃劑。
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