[發(fā)明專利]一種磷酸輸送管線的清洗方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210347959.3
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102828191A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖吉星;彭寶林;朱飛武;潘禮富
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23G1/00
• 分類號: C23G1/00;C23G3/04
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磷酸輸送管線的清洗方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

濕法磷酸生產(chǎn)過程中，由于磷礦石的組成復(fù)雜，在硫酸與磷礦石反應(yīng)生成磷酸的同時，也生成大量的磷石膏，氟硅酸鈉、氟硅酸鉀及大量金屬氧化物等雜質(zhì)。磷酸在輸送過程中由于輸送管道較長，溫度不斷降低，各雜質(zhì)在磷酸中的溶解度不斷下降，這些雜質(zhì)將會以固態(tài)的形式析出粘在管壁上，隨著管道的長時間運行，各種雜質(zhì)在管壁上也越積越厚，管道的通徑不斷變小，不僅增大了輸送設(shè)備的阻力而且流量也越來越小，不能滿足各裝置的正常生產(chǎn)需要。企業(yè)為了解決垢質(zhì)對輸送管線的堵塞問題，在對磷酸輸送管線的設(shè)計時一般采用一開一備的方案，這樣可以在一根管道因垢質(zhì)堵塞清理時，用另一根供酸管備管運行。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)濕法磷酸生產(chǎn)工藝中的磷酸輸送管線堵塞時，最常用的解決方法，就是讓工人將管線連接處拆開，采用外力撞擊管線進(jìn)行清理。像這樣的人工清理方式不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度、延長了清理時間，而且還有一些固有的缺點，如可操作性差、管線不易拆卸且存在安全隱患，外力對管道的撞擊傷害使其使用壽命變短等。

中國專利申請文件200810069067.5公開了一種磷酸輸送管線除垢的方法，主要是以質(zhì)量濃度為2%～6%的硫酸和質(zhì)量濃度為4%～8%的氟硅酸配置成清洗液后，將清洗液加入磷酸輸送管道,清洗液溫度的控制到76～85℃，該方案縮短了磷酸輸送管道的清洗時間，但其不足之處在于垢質(zhì)清除率不夠高，清洗的方式和動力不明。

本發(fā)明人根據(jù)長期從事磷酸生產(chǎn)的實際經(jīng)驗和對磷酸輸送管線垢質(zhì)取樣分析，綜合分析了磷酸輸送管線結(jié)垢的原因和垢質(zhì)的組成，從而研究出一種能夠有效清潔磷酸輸送管線垢質(zhì)的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸輸送管線的清洗方法，以提高磷酸輸送管線的輸送能力，縮短清洗時間，減小勞動強(qiáng)度和安全隱患。

一種磷酸輸送管線的清洗方法，是在分別配置5%～8%的硫酸溶液為酸洗滌液和4%～10%的氫氧化鈉溶液為堿洗滌液后，將供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來形成一個循環(huán)洗滌系統(tǒng)，通過啟動供液泵和回液泵使洗滌液在管內(nèi)循環(huán)洗滌；先進(jìn)行堿洗滌再進(jìn)行酸洗滌，或者先進(jìn)行酸洗滌后進(jìn)行堿洗滌，以酸洗滌液回收槽和堿洗滌回收槽分別回收酸洗滌液和堿洗滌液。

本發(fā)明的主要步驟包括：

（1）連接循環(huán)系統(tǒng)。

將需清洗的供酸管、供酸管備管、洗滌液配置槽、洗滌液接收槽、供液泵及回液泵連接起來，形成循環(huán)洗滌系統(tǒng)。

（2）配置4%～10%的氫氧化鈉溶液為堿洗滌液，保持50～60℃。

在洗滌液配置槽內(nèi)，將堿洗滌液配制成質(zhì)量濃度為4%～10%的氫氧化鈉溶液。向洗滌液配制槽內(nèi)通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50～60℃。

（3）啟動供液泵、回液泵，使洗滌液在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)。

啟動供液泵將洗滌液送至洗滌液接收槽，當(dāng)洗滌液接收槽達(dá)到可啟動泵的液位時，啟動回液泵，將洗滌液打回洗滌液配置槽，使洗滌液在洗滌液配置槽、供酸管、洗滌液接收槽、供酸管備管、洗滌液配置槽之間循環(huán)。

（4）取樣分析，及時補(bǔ)充氫氧化鈉，保持堿洗滌液濃度≥4%，堿洗完畢將堿洗滌液用泵送至堿洗滌液回收槽。

在洗滌過程中，對堿洗滌液進(jìn)行取樣分析，保證氫氧化鈉的質(zhì)量濃度不小于4%；當(dāng)堿洗滌液濃度小于4%時，及時向洗滌液配置槽內(nèi)加入氫氧化鈉以保證清洗液的濃度。洗滌8～12小時，當(dāng)堿洗滌液的濃度不再降低時，堿洗滌結(jié)束。接著，打開堿液回收槽閥門，將堿洗滌液送入堿洗滌液回收槽以備下次洗滌時使用，之后關(guān)閉堿液回收槽閥門。

（5）配置5%～8%的硫酸溶液為酸洗滌液，保持50～60℃。

在洗滌液配置槽內(nèi)，配制好質(zhì)量濃度為5%～8%的硫酸溶液備用。向洗滌液配制槽內(nèi)通入蒸汽使洗滌液溫度保持在50～60℃。像步驟（3）所述的堿洗滌液的洗滌方法一樣，使酸洗滌液在洗滌液配置槽、供酸管、洗滌液接收槽、供酸管備管、洗滌液配置槽間循環(huán)。

（6）取樣分析，及時補(bǔ)充硫酸，保持酸洗滌液濃度≥5%，酸洗完畢將酸洗滌液用泵送至酸洗滌液回收槽。

在洗滌過程中，對酸洗滌液取樣分析，保證酸洗滌液的質(zhì)量濃度不小于5%；當(dāng)洗滌液濃度小5%時，及時向洗滌液配置槽加入硫酸以保證清洗液的濃度。洗滌7～10小時，當(dāng)酸洗滌液的濃度不再降低，洗滌結(jié)束。接著，打開酸液回收槽閥門，將酸洗滌液送入酸性洗滌液回收槽以備下次洗滌時使用，之后關(guān)閉酸液回收槽閥門。