[發明專利]一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離方法及裝置無效
| 申請號: | 201210347663.1 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN102836570A | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 繆承蛟;呂文方;董俊旭;樊吉;全樹新;王寶忠 | 申請(專利權)人: | 遼寧慶陽特種化工有限公司 |
| 主分類號: | B01D11/04 | 分類號: | B01D11/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 二硝基苯 生產過程 產生 萃取 分離 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離方法及裝置,屬于化工技術領域。
背景技術
間二硝基苯是重要的有機中間體之一,其目前生產工藝主要包括一段硝化、二段硝化和精制三個主要工序。其中二段硝化產生的工藝廢酸供一段使用,一段硝化后質量濃度為68~75%的廢酸中仍含有質量濃度為0.6%~0.7%的硝化物,經廢酸沉淀槽處理,再進行廢酸濃縮處理,僅有部分硝化物被消解掉,而絕大部分硝化物、氮氧化物被帶入減壓水中,造成減壓水中硝化物濃度超標,形成污染源,因此,對該廢酸中的硝化物進行回收處理是十分必要的。
目前,對間二硝基苯生產廢酸中硝化物的回收處理常采用傳統釜式萃取,將苯和廢酸按比例通過苯屏蔽泵和廢酸輸送泵連續輸送到萃取釜,啟動萃取釜上的攪拌機,進行攪拌混合,萃取出來的硝化物和苯混合物通過釜上部溢流管流入到硝化物回收槽回收利用,萃取后的廢酸再進行濃縮處理。經釜式攪拌混合萃取后,廢酸中硝化物含量由萃取前的0.6~0.7%降至萃取后的0.25%~0.35%。萃取后硝化物含量為0.25%~0.35%的廢酸還需進行后續處理,且后續處理的能耗成本和安全性高。
斜板分離器可參見專利CN201110268614.4、CN201120340400.9以及CN201010621192.X。
發明內容
本發明的目的是為了解決傳統釜式萃取后廢酸中硝化物含量高,后續處理能耗成本和安全性較高的問題,提出了一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離方法及裝置。
本發明是通過下述技術方案實現的:
本發明的一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離方法,具體步驟如下:
步驟一、將苯和質量濃度為68~75%廢酸放入噴射器中進行混合,苯與廢酸的體積比為6~8∶1,得到混合溶液;
步驟二、將步驟一所得的混合溶液利用噴射器噴射至靜態混合管,進行充分混合,同時完成萃取過程,即會得到經苯萃取后的混合溶液;
步驟三、將步驟二所的的經苯萃取后的混合溶液流入斜板分離器進行分離,斜板分離器傾角的角度為30°~50°,得到酸性苯和被萃取后的廢酸溶液;
步驟四、將步驟三所得到的酸性苯轉入酸性苯轉手槽中,將步驟三所得到的被萃取后的廢酸溶液轉入貯槽,根據需要進行后續處理。
步驟三所述的酸性苯為苯萃取了廢酸中的硝化物反應后生成的物質。
一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離裝置,包括:苯計量槽,廢酸計量槽,屏蔽泵,離心泵,噴射器,靜態混合管,斜板分離器,酸性苯轉手槽,廢酸貯槽;
其連接關系為:苯計量槽與屏蔽泵連接,通過苯輸送管線與噴射器入口連接;廢酸計量槽與離心泵連接,通過廢酸輸送管線與噴射器入口連接;噴射器出口端通過管線連接到靜態混合管的混合物料進口;靜態混合管的混合物料出口通過管線連接到斜板分離器的物料入口;斜板分離器有兩個出料口,其中一個出料口經管線連接到酸性苯轉手槽,另一出料口經管線連接到廢酸貯槽;
其工作過程為:將苯計量槽、廢酸計量槽中的苯與廢酸通過屏蔽泵和離心泵抽入噴射器混合,混合物料經噴射器噴射后流入靜態混合管進行萃取反應,反應后的混合物從靜態混合管出料口流入斜板分離器,分離后的酸性苯和廢酸經斜板分離器不同的出料口分別流入酸性苯轉手槽和廢酸貯槽。
所述的靜態混合管為曲線管,兩端口分別為混合物料進口和混合物料出口,內部包含波紋填料結構。
有益效果
1、本發明的一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離方法,液體經噴射器后成霧狀噴出,產生的細小物料粒子具有較強的互溶性,又經過靜態混合管充分混合,完成萃取反應。間二硝基苯廢酸中硝化物含量由分離前的0.6%~0.7%降到分離后的0.1%以下,回收了大量硝化物,萃取后的廢酸再濃縮處理的能耗成本低,安全性高,降低了環境污染。
2、本發明的一種對間二硝基苯生產過程中產生廢酸的萃取分離裝置,采用斜板分離器是高效率分離器,分離效率高,投資小,安全系數高。靜態混合管內部結構包含波紋填料結構,混合更充分。
附圖說明
圖1為工藝流程圖;
圖2為靜態混合管示意圖;
其中,1-苯計量槽,2-廢酸計量槽,3-屏蔽泵,4-離心泵,5-噴射器,6-靜態混合管,7-斜板分離器,8-酸性苯轉手槽,9-廢酸貯槽,10-混合物料進口,11-混合物料出口。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
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