[發(fā)明專利]一種分離鈮鐵的選礦方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210347431.6
• 申請(qǐng)日: 2012-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN102872968A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖坤明;謝文清;羅偉;劉勝卿;黎志權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)康縣金宏礦業(yè)有限公司;福建省雙旗山礦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 張梧邨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分離鈮鐵的選礦方法。

背景技術(shù)

鈮由于其優(yōu)良的性質(zhì)，廣泛的應(yīng)用在鋼鐵、陶瓷、超導(dǎo)體和原子能等領(lǐng)域。鈮礦是一種很重要的礦產(chǎn)資源，我國(guó)鈮礦資源中，多數(shù)是難選鈮礦為主，以占有全國(guó)儲(chǔ)量90％以上內(nèi)蒙古包頭礦為典型，該類鈮礦又雜又細(xì)，若單獨(dú)用物理選礦的方法，理論上和實(shí)際上都只能得到低品位(含鈮品位1％～2％)的鈮粗精礦，里面含有大量的鐵礦物(約占35％～75％)。由于這些鈮粗精礦含有雜質(zhì)太多，鈮品位太低，不適宜直接進(jìn)行冶金，為了高效利用這些鈮粗精礦，需要尋找鈮和雜質(zhì)的高效分離的選礦方法。因此，有必要發(fā)明一種可有效分離鈮鐵的選礦方法，使得該類鈮粗精礦得到高效利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種分離鈮鐵的選礦方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的還原焙燒，可高效分離鈮粗精礦的鈮和鐵，提高鈮粗精礦的利用率，解決該類鈮粗精礦的有效利用問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種分離鈮鐵的選礦方法，包括如下步驟：

1)將100重量份的鈮粗精礦、7-10重量份的還原劑和1-2重量份的碳酸鈉均勻混合，然后進(jìn)行無(wú)氧焙燒，焙燒溫度為850～950℃，焙燒時(shí)間為40～80min，得到焙燒礦；

2)將步驟1)所述的焙燒礦進(jìn)行弱磁粗選，得到粗精礦和第一磁選尾礦，再分別進(jìn)行如下作業(yè)：

A、將粗精礦磨礦至粒度為-0.043mm占75％-85％，磨礦后的粗精礦進(jìn)行弱磁精選，得到鐵精礦和第二磁選尾礦；

B、將第一磁選尾礦進(jìn)行搖床重選，得到鈮精礦和尾礦。

上述步驟1)所述的鈮粗精礦為含鈮品位為1％～2％的低品位鈮粗精礦。

上述步驟1)所述的還原劑為木炭、無(wú)煙煤、煙煤、焦炭和活性炭中的一種或幾種。

上述步驟1)所述的無(wú)氧焙燒為密閉焙燒或真空焙燒。

上述步驟1)所述的焙燒溫度為880℃，焙燒時(shí)間為60min。

上述步驟2)所述的弱磁粗選和弱磁精選在磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000奧斯特的永磁弱磁選機(jī)中進(jìn)行。

本發(fā)明的有益效果是：在整個(gè)焙燒過(guò)程中，通過(guò)只添加廉價(jià)易得的小劑量還原劑和碳酸鈉，進(jìn)行高溫焙燒，使得鐵變成了有磁性的鐵礦物，焙燒后的礦樣不會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)情況，可以直接進(jìn)入下一步選礦作業(yè)，節(jié)約了大量的磨礦成本。再經(jīng)過(guò)弱磁粗選、磨礦、弱磁精選，使得鐵的品位得以提高，得到合格的鐵精礦，提高了該類鈮粗精礦的利用率。鈮粗精礦除鐵后，通過(guò)搖床重選除去石英等其他雜質(zhì)，使得鈮得到了更大的富集，進(jìn)一步提高了鈮的品位。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種分離鈮鐵的選礦方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

表1：鈮粗精礦A多元素分析結(jié)果(wt％)

??Nb₂O₅??Fe??ZrO₂??Re₂O₃??1.58??22.81??2.020??2.35

該鈮粗精礦A的粒度比較粗(-0.074mm占65％)，由表1多元素分析結(jié)果可以看出，該鈮粗精礦A屬于低品位的鈮粗精礦，鈮的品位較低，鈮粗精礦中還含有一定量的鐵、鋯、稀土和硅，假如直接進(jìn)入冶金的話，冶金成本很高。

根據(jù)以上分析結(jié)果，通過(guò)本發(fā)明方法對(duì)鈮粗精礦A按如下步驟進(jìn)行選礦：