[發(fā)明專利]一種雙向內(nèi)滑定位模具

有效

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• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN103660192A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋志劍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海甬興塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/36
• 分類號: B29C45/36
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種雙向內(nèi)滑定位模具。

背景技術(shù)

目前，注塑模具上的側(cè)向分型與抽蕊、內(nèi)滑機構(gòu)，應(yīng)用于具有側(cè)凹或側(cè)孔塑件上模塑成型。隨著塑件制品加工業(yè)的發(fā)展，迫切要求各種自動化的側(cè)向分型與抽蕊機構(gòu)專利，在可靠的理論度算基礎(chǔ)上，對于大型注塑模設(shè)計，這種要求尤為突出，側(cè)向分型與抽蕊在機械驅(qū)動、液壓結(jié)合，在注塑模側(cè)凹或側(cè)孔充分應(yīng)用，但以往靠斜導(dǎo)柱，出現(xiàn)變形、斷裂、不穩(wěn)定并且注塑模相應(yīng)增大，費用增加，為了解決這個困難，實施一種雙向內(nèi)滑定位裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、壽命長、維修方便的雙向內(nèi)滑定位模具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種雙向內(nèi)滑定位模具，包括上模、下模，所述的上模包括工字板、分流板和A板，所述的下模包括B板、方鐵、底板、面針板和底針板，其特征在于，所述的A板和B板組成的模芯內(nèi)設(shè)有雙向內(nèi)滑定位裝置，該雙向內(nèi)滑定位裝置包括一楔形定位塊、設(shè)置在該楔形定位塊兩側(cè)的滑塊和液壓系統(tǒng)，所述的楔形定位塊兩側(cè)面設(shè)有燕尾導(dǎo)向塊，與其相接觸的滑塊上設(shè)有相匹配的燕尾導(dǎo)向槽，所述的液壓系統(tǒng)連接楔形定位塊，驅(qū)動楔形定位塊沿燕尾導(dǎo)向槽上下滑動，實現(xiàn)脫膜和復(fù)位。

所述的楔形定位塊由一上端呈梯形狀的楔形塊以及固定在楔形塊兩側(cè)面的導(dǎo)向塊組成，所述的導(dǎo)向塊包括與楔形塊側(cè)面相匹配的連接塊，以及該連接塊上凸起的燕尾導(dǎo)向塊。

所述的連接塊通過螺釘固定在楔形塊上，各連接塊上的燕尾導(dǎo)向塊設(shè)有多個，分散設(shè)置在連接塊上。

所述的燕尾導(dǎo)向塊根據(jù)需要設(shè)置2-10個。

所述的楔形定位塊上還設(shè)有滑動油槽。

所述的楔形定位塊淬火處理，硬度在50度，兩側(cè)滑塊滲氮處理硬度為62度。這樣配合時潤滑，減少摩擦和側(cè)向分型與抽蕊阻力。

所述的兩側(cè)滑塊兩側(cè)還設(shè)有推板。

所述的工字板、分流板和A板由上到下依次設(shè)置。

所述的B板通過其底部四角下方設(shè)置的方鐵固定在底板上，底板與B板之間還依次設(shè)有底針板和面針板。

液壓系統(tǒng)為常規(guī)市售的液壓系統(tǒng)，脫膜時，液壓系統(tǒng)驅(qū)動楔形定位塊沿兩側(cè)滑塊的燕尾導(dǎo)向槽中滑出，兩側(cè)的滑塊相靠攏，脫膜，完全能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)凹或側(cè)孔的加工件脫膜要求，復(fù)位由液壓系統(tǒng)帶動傾斜塊復(fù)位，提高模具的精密度和壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

①這種雙向內(nèi)滑定位裝置有很好穩(wěn)定性和可靠性。

②提高注塑件生產(chǎn)效率。

③模具應(yīng)用壽命增加。

④模具材料成本可以降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙向內(nèi)滑定位模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1-2所示，一種雙向內(nèi)滑定位模具，包括上模、下模，所述的上模包括由上到下依次設(shè)置的工字板1、分流板2和A板3，所述的下模包括B板4、方鐵6、底板9、面針板7和底針板8，B板4通過其底部四角下方設(shè)置的方鐵6固定在底板9上，底板9與B板4之間還依次設(shè)有底針板8和面針板7。所述的A板和B板組成的模芯內(nèi)設(shè)有雙向內(nèi)滑定位裝置，該雙向內(nèi)滑定位裝置包括一楔形定位塊、設(shè)置在該楔形定位塊兩側(cè)的滑塊14和液壓系統(tǒng)，兩側(cè)滑塊10兩側(cè)還設(shè)有推板4，所述的楔形定位塊由一上端呈梯形狀的楔形塊10以及固定在楔形塊兩側(cè)面的導(dǎo)向塊組成，所述的導(dǎo)向塊包括與楔形塊側(cè)面相匹配的連接塊11，以及該連接塊11上凸起的燕尾導(dǎo)向塊12。連接塊11通過螺釘13固定在楔形塊10上，兩側(cè)每個連接塊上的燕尾導(dǎo)向塊設(shè)有4個，分散設(shè)置在連接塊上。所述的楔形定位塊兩側(cè)面的滑塊14上設(shè)有與燕尾導(dǎo)向塊12相匹配的燕尾導(dǎo)向槽，所述的液壓系統(tǒng)連接楔形定位塊，驅(qū)動楔形定位塊沿燕尾導(dǎo)向槽上下滑動，實現(xiàn)脫膜和復(fù)位。

楔形定位塊上還設(shè)有滑動油槽。楔形定位塊淬火處理，硬度在50度，兩側(cè)滑塊滲氮處理硬度為62度。這樣配合時潤滑，減少摩擦和側(cè)向分型與抽蕊阻力。

液壓系統(tǒng)為常規(guī)市售的液壓系統(tǒng)，脫膜時，液壓系統(tǒng)驅(qū)動楔形定位塊沿兩側(cè)滑塊的燕尾導(dǎo)向槽中滑出，兩側(cè)的滑塊相靠攏，脫膜，完全能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)凹或側(cè)孔的加工件脫膜要求，復(fù)位由液壓系統(tǒng)帶動傾斜塊復(fù)位，提高模具的精密度和壽命。

所述的燕尾導(dǎo)向塊根據(jù)可需要設(shè)置2-10個。