[發(fā)明專利]仰角式三相分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210346948.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN103657158A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)勇;周松;羅曉明;徐國(guó)安;趙昕銘;鄒曉燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/00
• 分類號(hào): B01D19/00;B01D17/02;B01D17/025;B01D45/02;B01D50/00
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 易繼貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油氣水三相分離的裝置。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外油田通常采用重力沉降方式進(jìn)行油氣水三相分離處理，在油田生產(chǎn)過程中，重力分離器的原理是基于不同介質(zhì)的密度差實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)場(chǎng)常用的重力分離器主要有兩種類型：臥式分離器和立式分離器，均屬壓力儲(chǔ)罐式沉降器。臥式分離器的分離性能優(yōu)于立式分離器，由于臥式分離器有較大的集液區(qū)體積，適合處理發(fā)泡原油和伴生氣的分離，來液流量變化大時(shí)，臥式分離器的液位變化小，緩沖能力強(qiáng)，臥式分離器還有易于安裝、檢查、保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)；立式分離器適宜處理含固體雜質(zhì)較多的油氣混合物，立式分離器占地面積小，有利于在海洋采油領(lǐng)域的應(yīng)用。

在油田實(shí)際應(yīng)用中，立式分離器內(nèi)氣液分離界面小，氣液分離效果相對(duì)較差；臥式分離器氣液分離界面較大，氣液分離效果較好，但液面高度小，排水口和油水界面距離短，油水分離效果差，且罐底面積大，占地面積大，同時(shí)在立式和臥式分離器中容易出現(xiàn)“死油區(qū)”和“死水區(qū)”，使得有效分離空間降低。

針對(duì)臥式和立式分離器在處理技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)上存在的局限性，造成分離效果不理想，分離出的水中含油量偏高等因素。通過研究先進(jìn)適應(yīng)技術(shù)，基于重力分離原理，開發(fā)出具有效率高，占地面積小等特點(diǎn)的仰角式的三相重力分離器，以適應(yīng)滿足油田生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種仰角式三相分離器，解決臥式和立式分離器中出現(xiàn)的分離效率低，分離效果不理想，設(shè)備體積大等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明仰角式三相分離器，主要由罐體1組成，罐體1呈中空?qǐng)A柱形，兩端設(shè)有橢圓形封頭，其中，上述罐體1軸線與水平面夾角為15°～45°；上述罐體1底端軸線下方設(shè)置排水管16；上述罐體1內(nèi)從下到上依次設(shè)置有與罐體1軸線垂直的第二聚結(jié)器8、擋板10和第一聚結(jié)器13；上述第二聚結(jié)器8下側(cè)有通口；上述第二聚結(jié)器8下方水平安置兩根交叉互通的收油管3，收油管3頂部均開槽，收油管3交叉處設(shè)有一根接管22，接管22下端和收油管3交叉處相連通，接管22上端和排油接管23相連通，排油接管23與罐壁上的排油口4相連通，排油接管23焊接在罐壁支架21上；上述擋板10下側(cè)半圓形上均布小孔；上述擋板10上方設(shè)有氣液進(jìn)口12，安全閥11設(shè)置于擋板10上方罐壁上；上述第一聚結(jié)器13沿圓周方向布置在氣液進(jìn)口12上方的罐體1內(nèi)；上述罐體1頂部設(shè)置有排氣口15。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選是上述罐體1軸線與水平面夾角為20°～30°。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選是上述罐體1軸線與水平面夾角為25°。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，上述罐體1呈非等徑圓柱，從底部到頂部依次為大直徑圓柱段，變直徑錐形段，小直徑圓柱段。

上述收油管3下方設(shè)有與罐體1軸線垂直的斜梯2。上述斜梯2上、下端分別焊接在罐體1上、下側(cè)內(nèi)壁。

上述斜梯2上端上方設(shè)置有第一人孔5。

上述第二聚結(jié)器8和斜梯2之間上側(cè)罐壁設(shè)有油水界面儀6。

上述油水界面儀6和第二聚結(jié)器8之間設(shè)有就地液位計(jì)7。

上述罐體1下側(cè)焊接第一支座17和第二支座18，第二支座18長(zhǎng)度大于第一支座17。

上述擋板10下部設(shè)有第二人孔20。上述第二人孔20上設(shè)有蓋板。

與現(xiàn)在技術(shù)方案相比，本發(fā)明仰角式三相分離器與水平面呈一定的角度，既可以避免立式分離器油水分離界面面積小以及臥式三相分離器油水界面同排水口的距離較短的不足，又可以防止分離器內(nèi)部“死油”或“死水”的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)油氣水的高效分離，最大程度的降低分離出的污水中的含油量。該裝置采用仰角式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，分離效率高，占地面積小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明仰角式三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為收油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3收油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的主體是一具軸線與水平面呈一定角度的鋼制罐體1，本實(shí)施例中的罐體1軸線與水平面夾角為25°，仰角式三相分離器與地面呈一定角度放置，可以克服立式分離容器油水界面面積小以及臥式分離容器油水界面距離排水口小的不足，可以降低分離后的污水含油量，從而提高油水分離的質(zhì)量。罐體1下側(cè)焊接有第一支座17和第二支座18，第二支座18的長(zhǎng)度大于第一支座17。

罐體1呈非等徑的中空?qǐng)A柱形狀，從底部到頂部可依次分為大直徑圓柱段、變直徑錐形段和小直徑圓柱段，罐體1的兩端為橢圓形封頭。