[發明專利]鋼液真空精煉頂槍

有效

• 申請號: 201210346652.1
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102828003A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 曹衛文;雷雨田;韋保安
• 申請（專利權）人: 蘇州寶聯重工股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072;F27D3/16
• 代理公司: 北京市振邦律師事務所 11389
• 代理人: 李朝輝

技術領域

本發明涉及一種鋼液真空精煉頂槍。

背景技術

鋼液真空精煉頂槍是煉鋼爐上使用的一種烤槍，它是鋼液真空精煉（RH法）的一種重要機械設備，其RH性表現在它具有烘烤，噴氧氣、噴煤氣以及噴CaF2等RH方面。

目前國內冶金設備上使用的頂槍的內部結構如圖1所示，由本體管、過渡連接管和紫銅噴頭9組成，其中本體管為套管結構，從內向外分別包括：中心管1、內管2、中內管3、外管4；而過渡連接管對應焊接在本體管與紫銅噴頭9之間，從內向外分別為：過渡中心管5、過渡內管6、過渡中內管7、過渡外管8。當上述結構件焊接成整體后，頂槍的中心管1與過渡中心管5之間形成一個中心噴氧通道，而外圍第一層由內管2和過渡內管6之間形成噴煤氣或CaF2通道，并在噴嘴處與噴氧通道交匯，外圍第二層與第三層則形成冷卻水進水和出水循環通道。另外由于頂槍須通過冷卻水強制降溫冷卻，但傳統頂槍由于頭部結構所限制，冷卻水進水和出水拐彎處壓力損失較大，造成冷卻水速度急劇下降，由于頂槍使用頻率較高，加之工作環境相對惡劣，如高溫、真空條件下，頂槍尤其是噴頭部分極易因高溫而損壞，壽命大大降低，一般使用五六個月就出現噴頭局部燒損。

另外，噴頭端部比較平坦，飛濺起來的鋼渣也容易粘著在噴頭端部，造成噴頭散熱性大大降低，縮短使用壽命。

發明內容

本發明目的是：提供一種鋼液真空精煉頂槍。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：一種鋼液真空精煉頂槍，其包括：中心管、位于中心管之外并用于輸入冷卻水的內管、位于內管之外并用于輸出冷卻水的外管、與內管配合連接的中間管、以及與中心管和外管均配合連接的噴嘴，其中噴嘴外側至少有一表面為錐形表面。

優選地，所述中心管內有噴氧通道，內管和中心管之間形成冷卻水的輸入通道，外管和內管之間形成冷卻水的輸出通道，其中輸入通道與輸出通道通過中間通道相連，該中間通道至少有一彎折，且彎折角度小于90度。

優選地，所述噴嘴包括與中心管對應連接的連接管、位于連接管中心并與噴氧通道連通的中心通道、位于連接管外側并與外管連接的外連接管。

優選地，所述連接管的軸向長度大于外連接管的軸向長度，且中心通道的截面積在沿著氧氣流動的方向逐漸變大，而外連接管的外側呈上端大下端小的截頭圓錐。

優選地，所述中心管與連接管為螺紋連接，且內管與中間管為螺紋連接。

本發明優點是：提高噴頭冷卻水的流動速度，強化冷卻以延長使用壽命。噴頭設計成錐形，不但有利于水流加速，在吹煉過程中難免粘渣，還有利于粘附的鋼渣在重力作用下自動脫落，同時延長噴頭的使用壽命，同時提高勞動效率、降低操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為現有技術的局部剖視圖；

圖2為本發明的局部剖視圖；

圖3為本發明的結構示意圖，其中部分剖視。

具體實施方式

實施例：如圖2-3所示，其為本發明的一種鋼液真空精煉頂槍的具體實施例，其包括中心管10、位于中心管10之外并用于輸入冷卻水的內管20、位于內管20之外并用于輸出冷卻水的外管30、與內管20配合連接的中間管40、以及與中心管10和外管30均配合連接的噴嘴50。其中中心管10內有與噴氧口120相連的噴氧通道12，內管20和中心管10之間形成冷卻水并與進水口220相連的輸入通道22，外管30和內管20之間形成冷卻水并與出水口320相連的輸出通道32。內管20和中間管40之間是螺紋連接。中心管10的底部設有螺紋連接腔14。其中輸入通道22與輸出通道32通過中間通道24相連，該中間通道24至少有一彎折，且彎折角度小于90度，同時輸入通道22與中間通道24相連部分的截面積隨著冷卻水的方向逐漸變小。同時中間管40的內壁表面至少有一部分與中心軸成角度延伸，以確保輸入通道22的截面積隨著冷卻水的方向逐漸變小。

噴嘴50包括與中心管10的螺紋連接腔14對應連接的連接管52、位于連接管52中心并與噴氧通道12連通的中心通道54、位于連接管52外側并與外管30連接的外連接管56。其中連接管52的軸向長度大于外連接管56的軸向長度。中心通道54的截面積在沿著氧氣流動的方向逐漸變大。外連接管56的外側呈上端大下端小的截頭圓錐，且其與中心軸的角度大于上述中間管40的內壁表面與中心軸所交的角度，以確保冷卻水的流速增加。