[發明專利]漆包線的涂漆裝置

無效

• 申請號: 201210346221.5
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102856013A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 曹永義;武強;周里
• 申請（專利權）人: 無錫錫洲電磁線有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本發明涉及漆包線的加工技術領域，具體為漆包線的涂漆裝置。

背景技術

現有的漆包線涂漆裝置包括涂漆模具8、漆缸9和導輪2，見圖1，其中涂漆模具8安裝于模套11內，模套11固定于模架15，絕緣漆由供漆管道12輸送至漆缸9內，漆缸9為上部廣口敞開、底部窄口封閉的半漏斗狀，漆缸的一側斜面為涂漆毛氈14，在漆缸9與導輪2之間還設置有廢漆槽13以收集從涂漆毛氈14上滴落的絕緣漆，涂漆作業時導線10自下而上由導輪2豎直向上連續輸送、穿過漆缸9的涂漆毛氈14并在漆缸9內涂上絕緣漆，再穿過涂漆模具8從而完成導線一道絕緣漆的涂漆過程，其缺點在于：漆缸的涂漆毛氈對絕緣漆的阻隔效果較差，漆缸內的絕緣漆易從毛氈向下滲漏，從毛氈上滲落的絕緣漆一部分流入廢漆槽、也有一部分滴落到導輪或地面，不僅污染環境而且造成絕緣漆的浪費，造成生產成本的增加；而漆缸上部敞開，空氣內的水分易滲入盛放于漆缸內的絕緣漆，從而影響涂漆質量；此外，由于漆缸為底部封閉的半漏斗狀，而導線涂漆時僅穿過毛氈斜側壁，故長期沉積于漆缸底部的絕緣漆始終無法用到，且絕緣漆長期沉積易變質而影響涂漆質量，故造成絕緣漆的浪費，生產成本高；另外，漆缸斜側面的涂漆毛氈需要劃槽后方能將導線穿入，其無法保證涂漆模具中心、導線的毛氈穿入點以及導輪的出線端切點三點在同一垂直直線上，從而影響導線涂漆效果；而當采用現有涂漆系統對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業時，其不同的絕緣漆共用一個漆缸，不同絕緣漆僅通過漆缸內的豎向擋板（圖1中未表達）分隔，其擋板的分隔距離小，特別是當漆缸內絕緣漆高度較不同的絕緣漆易相互混合，從而影響涂漆質量。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了漆包線的涂漆裝置，其能解決現有系統存在的因絕緣漆滴落引起的環境污染問題、因漆缸結構不合理而導致的絕緣漆浪費、導線涂漆質量差、生產成本高的問題。

其技術方案是這樣的，其包括自上而下布置的涂漆模具裝置、漆缸和導輪，其特征在于：所述漆缸為透明筒形結構，供漆管路與所述漆缸連通，所述涂漆模具裝置安裝于所述漆缸上部，所述漆缸底部通過底蓋密封，所述底蓋上安裝涂漆毛氈。

其進一步特征在于：

所述涂漆模具裝置包括模架、模具與模蓋，所述模架同軸固定于所述漆缸的頂端，所述模蓋將所述模具固定于所述模架內，所述模蓋與所述模架螺紋連接；

所述底蓋內壁與所述漆缸底端外壁螺紋連接，所述涂漆毛氈墊鋪于所述底蓋上。

與現有涂漆裝置相比較，本發明的有益效果在于：其漆缸采用透明筒形結構，且漆缸的頂部通過同軸安裝的涂漆模具裝置密封、底部安裝涂漆毛氈并通過底蓋密封，其既能有效避免了空氣中水分滲入絕緣漆從而影響涂漆質量、又能保證絕緣漆不易從涂漆毛氈滴落，有效保證了涂漆質量，并大大減少環境污染以及絕緣漆的浪費，降低生產成本；且由于采用了筒形透明漆缸，其為上下垂直結構，在導線涂漆時亦能充分利用漆缸內的全部絕緣漆，也有效避免了絕緣漆的浪費，降低了生產成本，且透明漆缸也能便于觀察漆缸內絕緣漆的容量；此外，涂漆模具裝置與筒形透明漆缸同軸連接安裝為整體，能夠保證其軸線與導輪的出線方向的豎向垂直重合，進一步確保涂漆質量；而供漆裝置的供漆管道與涂漆裝置也連接成整體，保證了絕緣漆的單獨密封供漆。

附圖說明

圖1為現有涂漆裝置結構示意圖；

圖2為本發明涂漆裝置結構示意圖。

具體實施方式

見圖2，本發明包括自上而下布置的涂漆模具裝置、漆缸1和導輪2，漆缸1為透明筒形結構，涂漆模具裝置安裝于漆缸1上部，漆缸1底部通過底蓋3密封，底蓋3上安裝涂漆毛氈7。涂漆模具裝置包括模架4、模具5與模蓋6，模架4同軸固定于漆缸1的頂端，模蓋6將模具5固定于模架4內，模蓋6與模架4螺紋連接；底蓋3內壁與漆缸1底端外壁螺紋連接，涂漆毛氈7墊鋪于底蓋3上。

采用本發明涂漆裝置對導線進行涂漆作業時，待加工的導線10由導輪2豎直連續向上輸送，然后自下而上穿過底蓋3、涂漆毛氈7并在漆缸1內涂上絕緣漆，最后從模具5、模蓋6穿出，即完成一道絕緣漆的涂制。