[發(fā)明專利]一種銦萃余液中脫除氯的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210345925.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN102828027A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖貽鵬;劉一寧;林文軍;劉彭洪;劉敏;周萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/46
• 分類號(hào): C22B3/46;C22B3/26;C22B7/00;C22B19/00;C22B58/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種銦萃余液中脫除氯的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、超聲波脫油：采用超聲波處理銦萃余液，將銦萃余液中的有機(jī)物含量除至3～5ppm，得到除油后液；

B、預(yù)氧化除Fe²⁺：往除油后液中加入雙氧水，反應(yīng)后得到除Fe²⁺后液；

C、氧化脫氯：往除Fe²⁺后液中加入高錳酸鉀，反應(yīng)后得到氯氣和脫氯體系，氯氣用氫氧化鈣吸收；

D、脫氯體系過(guò)濾后，濾液返鋅系統(tǒng)，濾渣回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A中，所述銦萃余液中含有Zn²⁺、Fe²⁺、Fe³⁺、H⁺、Cl^-；其中Zn²⁺含量為15～60g/L，F(xiàn)e²⁺含量為5～30g/L、Fe³⁺含量為0.05～2g/L、H⁺含量為65～150g/L，Cl^-含量為0.5～4.5g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A中，超聲波處理在室溫下進(jìn)行，處理時(shí)間為10～60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B中，雙氧水的用量為將除油后液中Fe²⁺完全氧化的理論用量的1.2～1.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，步驟B中，反應(yīng)溫度為40～90℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C中，高錳酸鉀的用量為將除Fe²⁺后液中Cl^-完全氧化的理論用量的1.0～1.5倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，步驟C中，反應(yīng)溫度為50～90℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～2h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C中，氯氣用氫氧化鈣吸收后，還包括檢測(cè)吸收體系pH值后制備漂白粉的步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟D中，濾渣回收利用的步驟為將濾渣用作濕法煉鋅氧化劑。