[發明專利]推移機構動態循環液壓系統及其實現動態循環加載的方法

有效

• 申請號: 201210345829.6
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102877876A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 李曉麗;劉順斌;趙鐵軍;康遠寧;段志軍
• 申請（專利權）人: 中煤北京煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: E21D23/18
• 分類號: E21D23/18
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本發明涉及一種液壓支架推移機構液壓系統，尤其涉及一種推移機構動態循環液壓系統及其實現動態循環加載的方法。

背景技術

目前國內對煤礦用液壓支架上的推移機構檢測項目沒有“抬底加載、推移桿最大彎曲動態循環”項目，但國外已經有這個試驗項目。隨著液壓支架產品的不斷創新、走出國門，對應的試驗也應該適應市場的需求，與國外標準看齊。

發明內容

本發明的目的是提供一種能使抬底千斤頂活塞腔和推移千斤頂活塞腔在全行程動作中保持恒壓38.5Mpa，實現抬底加載、推移桿最大彎曲動態循環加載的推移機構動態循環液壓系統及其實現動態循環加載的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的推移機構動態循環液壓系統，所述推移機構包括底座、推移桿，所述推移桿的后端與所述底座之間設有推移千斤頂，所述推移桿的上表面與所述底座之間設有抬底千斤頂，所述推移桿的前端與耳座連接，所述推移桿的后端與底板之間用高度大于或等于100mm的金屬塊墊起，所述推移桿的前端的下表面距底板之間的間隙大于或等于100mm；

所述液壓系統包括：

所述推移千斤頂的活塞桿腔與推移桿伸出進液管連接；

所述推移千斤頂的活塞腔與所述抬底千斤頂的活塞腔連通并與增壓缸的增壓管路連接；

所述抬底千斤頂的活塞桿腔連接有抬底回液管；

所述增壓缸的增壓管路通過液控單向閥與所述推移千斤頂的活塞腔連接。

本發明的上述的推移機構動態循環液壓系統實現動態循環加載的方法，包括步驟：

A、推移桿伸出動作時，推移千斤頂活塞桿腔給液，同時抬底千斤頂伸出，推移桿伸出，并保持至推移千斤頂全行程停止；

B、增壓缸補液動作時，增壓缸充液，推移桿靜止，增壓缸充滿液為止；

C、增壓動作時，抬底千斤頂活塞腔、推移千斤頂活塞腔保持恒壓，過壓溢流，保持推移千斤頂全行程停止；

D、抬底千斤頂縮回動作時，抬底千斤頂高壓卸載同時抬底千斤頂縮回；然后重復步驟A動作，推移桿伸出，并保持至推移千斤頂全行程停止；

上述步驟中，抬底回縮動作時，抬底千斤頂縮回離開推移桿上表面為止。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明提供的推移機構動態循環液壓系統及其實現動態循環加載的方法，推移桿的下表面距底板之間的間隙大于或等于100mm，推移千斤頂的活塞桿腔與推移桿伸出進液管連接，推移千斤頂的活塞腔與所述抬底千斤頂的活塞腔連通并與增壓缸增壓管路連接，抬底千斤頂的活塞桿腔連接有抬底回液管，增壓缸的增壓管路通過液控單向閥與所述推移千斤頂的活塞腔連接。當推移桿伸出動作時，推移千斤頂活塞桿腔給液，同時抬底千斤頂伸出，推移桿伸出，并保持至推移千斤頂全行程停止；當增壓缸補液動作時，增壓缸充液，推移桿靜止，增壓缸充滿液為止；當增壓動作時，抬底千斤頂活塞腔、推移千斤頂活塞腔保持恒壓，過壓溢流，保持推移千斤頂全行程停止；抬底千斤頂縮回動作時，抬底千斤頂高壓卸載同時抬底千斤頂縮回。然后重復步驟A動作，推移桿伸出，并保持至推移千斤頂全行程停止。解決了抬底千斤頂活塞腔和推移千斤頂活塞腔在全行程動作中保持恒壓38.5Mpa，實現了抬底加載、推移桿最大彎曲動態循環加載；使液壓支架試驗項目更加徹底和完整，能有效檢測產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明實施例中推移機構的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的推移機構動態循環液壓系統的原理圖。

圖中：1、阻尼千斤頂，2、抬底千斤頂，3、推移千斤頂，4、推移桿，5、增壓缸，6、液控單向閥。

具體實施方式

下面將對本發明實施例作進一步地詳細描述。

本發明推移機構動態循環液壓系統，其較佳的具體實施方式是：

所述推移機構包括底座、推移桿，所述推移桿的后端與所述底座之間設有推移千斤頂，所述推移桿的上表面與所述底座之間設有抬底千斤頂，所述推移桿的前端與耳座連接，所述推移桿的后端與底板之間用高度大于或等于100mm的金屬塊墊起，所述推移桿的前端的下表面距底板之間的間隙大于或等于100mm；

所述液壓系統包括：

所述推移千斤頂的活塞桿腔與推移桿伸出進液管連接；

所述推移千斤頂的活塞腔與所述抬底千斤頂的活塞腔連通并與增壓缸的增壓管路連接；

所述抬底千斤頂的活塞桿腔連接有抬底回液管；

所述增壓缸的增壓管路通過液控單向閥與所述推移千斤頂的活塞腔連接。