[發明專利]用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水

有效

• 申請號: 201210345618.2
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102877082A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳騰飛
• 申請（專利權）人: 廣東紅日星實業有限公司
• 主分類號: C23G5/036
• 分類號: C23G5/036
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術領域

本發明涉及一種用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水。

背景技術

鎂合金和鋁合金具有優良的理化性能和優異的表面處理性能，應用極為廣泛，為了提高其性能、表面光潔度和裝飾效果，鎂合金和鋁合金會經過一系列的表面精飾處理。近年來興起機械布輪拋光技術，鎂合金和鋁合金經過機械拋光時，精拋布輪上應附帶有鋁合金專用拋光蠟，才能使合金表面拋光至鏡面，合金拋光后，后處理（氧化、著色等）前必須把這些殘留的蠟清洗掉。拋光蠟的蠟垢主要是由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。

除蠟處理是合金表面處理當中的重要工序之一，它直接影響到鎂合金和鋁合金的使用功能和裝飾性。目前除蠟處理方法主要有下列幾類：有機溶劑法、化學法、電化學法和水基洗劑法等。常用的有機溶劑不能完全去除拋光蠟，特別是其上的金屬氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉；而含氯溶劑不但毒性大，且有水解趨勢，在濕性條件下，對工件會有腐蝕，不適合鎂合金和鋁合金等的清洗。同時，除蠟脫脂都要用到強酸或強堿，所以也不宜用作鋁合金、鎂合金的清洗，且鎂合金和鋁合金屬于活潑金屬材質，容易腐蝕，所以比不銹鋼、銅合金、鋅合金的除蠟水要求要嚴格，目前，一些普通的除蠟水可以基本滿足其生產要求，但由于除蠟水的組分、含量及制備方法的缺陷，仍存在除蠟速度慢，使用周期短，對基材有輕微腐蝕的問題，而且不環保，對水體環境存在污染。

發明內容

本發明的目的在于提供用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成：三乙醇胺?15～20份、油酸?20～30份、枧油?6～10份、陰離子表面活性劑8～12份、椰子油二乙醇酰胺?10～15份、無水乙醇?3～6份、滲透劑?2～5份。

優選的，陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。

優選的，椰子油二乙醇酰胺中椰子油與乙醇酰胺的重量比為1:1.5。

優選的，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。

優選的，三乙醇胺的純度不低于80%。

優選的，油酸的純度不低于82%。

優選的，滲透劑的純度不低于90%。

本發明的除蠟水為濃縮液，使用時需要加水配制成2～8%（質量比）的工作液，60～80℃浸泡清洗鎂合金或鋁合金工件。

本發明的有益效果是：

本發明的除蠟水除蠟效率達到97%以上，除蠟速度快，使用周期（體現在使用次數上）增加，從而有效提高工作效率，顯著節約了生產成本，且本發明除蠟水對基材沒有腐蝕。

本發明的除蠟水與普通的同類除蠟水相比，除蠟效率提高了至少10%，使用周期增加約50次，同體積的普通同類除蠟水的除蠟次數為80次，而本發明除蠟次數達到130次。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但并不局限如此。

實施例中所述椰子油二乙醇酰胺中椰子油與乙醇酰胺的重量比為1:1.5。

實施例1

用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成：純度99%的三乙醇胺?17份、純度90%的油酸?25份、枧油?8份、十二烷基磺酸鈉10份、椰子油二乙醇酰胺?13份、無水乙醇?5份、純度90%的滲透劑（JFC-1）?4份。

其制備方法，步驟如下：向三乙醇胺中加入油酸，混勻，再加入椰子油二乙醇酰胺，混勻，再加入枧油，混勻，再加入滲透劑，混勻，再加入十二烷基磺酸鈉，混勻，最后加入無水乙醇，混勻，得除蠟水。以下實施例的制備方法均與本實施例相同。

實施例2

用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成：純度80%的三乙醇胺?20份、純度99%的油酸?20份、枧油?10份、十二烷基磺酸鈉12份、椰子油二乙醇酰胺?10份、無水乙醇?6份、純度95%的滲透劑（JFC-E）?2份。

實施例3

用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成：純度85%的三乙醇胺?15份、純度82%的油酸?30份、枧油?6份、十二烷基磺酸鈉8份、椰子油二乙醇酰胺?12份、無水乙醇?4份、純度99%的滲透劑（JFC）?5份。

實施例4