[發明專利]一種制備高鈦鐵的新方法

無效

• 申請號: 201210345422.3
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102912381A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 梅澤鋒;翟玉春;梅平;王偉;朱翔鷹
• 申請（專利權）人: 江蘇江南鐵合金有限公司
• 主分類號: C25C3/36
• 分類號: C25C3/36;C25C3/34;C22B5/04;C21B15/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種制備高鈦鐵的新方法，其特征在于包括兩個步驟：

鋁熱法制備高含氧量高鈦鐵：

a）原料處理：

將金紅石或高鈦渣磨細至粒度小于0.6mm，焙燒除去有機雜質和水分；

將鐵鱗、石灰、螢石磨細、篩分，粒度控制在1-2mm，并進行干燥；

將氯酸鈉干燥、輥壓，使其粒度小于1.5mm；

將鋁粒進行干燥，粒度控制在0.1-0.5mm；

b）添加鎂粉和鋁鈣，將上述原料及其鎂粉和鋁鈣按照質量百分比計算配比：金紅石或高鈦渣：鋁粉：鎂粉：鋁鈣：鐵鱗：石灰：螢石：氯酸鈉=1:?0.5-0.64：0-0.035:?0-0.1:?0.15-0.18:?0.05-0.2:?0.03-0.13:?0.14-0.30，混料；

c）將上述混料裝入反應容器中，點燃使其反應，制得高含氧量高鈦鐵；

熔鹽電化學法制備低氧高鈦鐵

d)將上述制備的高含氧量高鈦鐵破碎成粉體，以氯化鈣或氯化鈣和氯化鈉混合物為電解質，高含氧量高鈦鐵粉體為陰極，石墨為陽極，采用電化學脫氧除高鈦鐵中的氧，其中Ar氣體保護，極間距大于等于1cm，反應溫度控制在840-860度；

e)電解后，取出陰極通過中頻爐熔化、鑄錠，取出冷卻除去表面的鹽，制得低氧高鈦鐵。

2.根據權利要求1所述的制備高鈦鐵的新方法，其特征在于：步驟a）中對應金紅石或高鈦渣的處理，所述焙燒具體為在400-800度焙燒2-8小時。

3.根據權利要求1所述的制備高鈦鐵的新方法，其特征在于：步驟a)中對應鐵鱗、石灰、螢石的處理，所述干燥溫度在100-300度。

4.根據權利要求1所述的制備高鈦鐵的新方法，其特征在于：步驟a)中對應鋁粒和氯酸鈉的處理，所述的干燥溫度在100-200度。

5.根據權利要求1所述的制備高鈦鐵的新方法，其特征在于：步驟d)中，選用氯化鈣和氯化鈉混合物作為電解質，而氯化鈣和氯化鈉以摩爾比為1:1配比。