[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)底爐褐煤干燥方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210345411.5
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102829607A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金鼎;戚丙申;王驥;李建江
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧科技大學(xué)
• 主分類號: F26B3/00
• 分類號: F26B3/00;F26B17/30;F26B23/10;F26B21/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬煤干燥領(lǐng)域。涉及一種轉(zhuǎn)底爐褐煤干燥方法及其裝置。

背景技術(shù)

褐煤是成煤較為年輕的煤種，具有含水量高（20~50%）、揮發(fā)份高、熱值低、易自燃等特點。因此，褐煤的開采和利用受到很大限制。褐煤的高含水量造成其燃燒效率低，而且其溫室氣體排放量同比增大。降低了使用褐煤作為能源或原料的電力或化工項目的經(jīng)濟效益。國內(nèi)外研究成果表明，如何脫出褐煤中的水份，提高其經(jīng)濟性是經(jīng)濟地使用褐煤的重要途徑。

目前褐煤的干燥技術(shù)大致可分為蒸發(fā)脫水技術(shù)和非蒸發(fā)脫水技術(shù)。蒸發(fā)干燥技術(shù)有很多種，主要有轉(zhuǎn)筒干燥、流化床干燥、加壓熱氣流干燥、熱油干燥、微波干燥、太陽能干燥等。非蒸發(fā)干燥技術(shù)是將褐煤中的水分，以液態(tài)的形式脫出。其主要優(yōu)點是由于非蒸發(fā)，節(jié)省了脫水需要的蒸發(fā)潛熱，并減少了溫室氣體的排放；同時由于液態(tài)脫水，使其中的一部分鹽類去除，使褐煤燃燒和使用性能得到提高，如燃燒的灰分不易粘附在鍋爐管上。非蒸發(fā)干燥技術(shù)主要包括過熱蒸汽干燥技術(shù)和機械熱脫水技術(shù)。

褐煤干燥技術(shù)從實際應(yīng)用可分為幾個方面：一是在現(xiàn)階段工業(yè)化不可行的，如微波干燥和太陽能干燥。二是處于試驗階段，如熱水干燥和機械熱脫水干燥技術(shù)。該工藝需要高壓，而形成高壓的設(shè)備也正是需要高能耗的地方，工藝廢水的處理也是需要解決的難題，這都是該工藝商業(yè)推廣的障礙。第三部分干燥技術(shù)如：流化床工藝、加壓熱氣流干燥、熱油干燥等工藝也有商業(yè)化示范，這些都必須同大的熱電廠、化工廠、水泥廠等項目一起運行。利用工廠的余熱才能達到比較經(jīng)濟的運行，就這樣的條件下能源消耗也是比較高。如果工廠離礦區(qū)距離較遠(yuǎn)，也存在原煤長距離運輸問題。由于該類技術(shù)對褐煤粒度的要求，干燥后的產(chǎn)品一般粒度較小，干燥后長距離運輸也相對困難。對獨立的褐煤礦區(qū)的褐煤干燥處理沒有幫助。

熱風(fēng)（煙氣、蒸汽）轉(zhuǎn)筒干燥和蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)是目前在商業(yè)中應(yīng)用比較多的干燥技術(shù)。其中轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)在很早就已錄入我國建材行業(yè)的設(shè)計手冊，早期主要用于干燥煙煤。而應(yīng)用于褐煤干燥，由于褐煤容易自燃，著火點較低，轉(zhuǎn)筒干燥結(jié)構(gòu)上密封不是很理想，所以蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)得到推崇。公開（公告）號：??CN201569251U，名稱為“一種煙氣半閉路循環(huán)褐煤直管式氣流干燥方法”的公開專利文獻屬于這類技術(shù)。

蒸汽管式轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)單機設(shè)備處理能力很大，傳熱介質(zhì)不同加熱物料接觸，使得干燥過程比較安全，對原煤粒度要求不高（不大于20mm）等。但也存在以下幾點缺陷，原煤在筒內(nèi)比較集中，換熱面積相對不大，設(shè)備比較龐大，制作精度要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐褐煤干燥方法及其裝置，可以高效低耗地干燥褐煤。

本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)底爐褐煤干燥方法包括以下內(nèi)容：

褐煤干燥熱源采用過熱蒸氣和高溫?zé)煔猓稍镅b置采用以轉(zhuǎn)底爐為核心的設(shè)備，被干燥的褐煤經(jīng)反射板布料器均勻布置在轉(zhuǎn)底爐爐底上。轉(zhuǎn)底爐的熱源有兩個，一是分布在轉(zhuǎn)動爐底和爐墻周圍的蒸汽管。管內(nèi)通過熱蒸汽；二是爐膛內(nèi)吹入高溫?zé)煔狻t膛內(nèi)的煙氣作用是保證爐內(nèi)的保護性氣氛，防止褐煤自燃；另一作用是加熱。在爐底轉(zhuǎn)動過程中，翻料機構(gòu)翻動褐煤層。褐煤通過與爐底、爐墻內(nèi)置式換熱系統(tǒng)的熱交換；與從翻料和煙氣噴吹系統(tǒng)上的高溫?zé)煔鈬娍趪姵龅母邷責(zé)煔庵g的熱交換，獲得熱量，進行干燥。干燥產(chǎn)生的廢氣從爐頂排氣口排出。爐底旋轉(zhuǎn)一周，爐底上的褐煤在爐內(nèi)從進料口移到出料口，通過螺旋出料機將干燥后的褐煤排到儲料罐。使用后的蒸汽直接回流到鍋爐，減少了水和熱量的損失。

所述過熱蒸汽和高溫?zé)煔猓^熱蒸汽溫度150-200℃，使用量40000～50000?kg/?h；高溫?zé)煔鉁囟?00-150℃，使用量15000～20000?m³/h。過熱蒸汽和高溫?zé)煔夥謪^(qū)段供給，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段、干燥段和保溫段，各段溫度：一加熱段180～200℃；二加熱段170～200℃；三加熱段150～180℃；干燥段180℃；保溫段150℃。排煙溫度為130～150℃。各個區(qū)段溫度可隨時調(diào)整。

所述螺旋出料機內(nèi)通入煙氣，防止被干燥的褐煤自燃。