[發(fā)明專利]電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210345379.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN102862027A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文君;劉剛;王瑛;王海霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九星控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21C23/21
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括上引連鑄→連續(xù)擠壓成型→精拉→定尺、鋸切得到成品，具體步驟如下：

（1）在上引連鑄機(jī)組中，采用工頻感應(yīng)爐熔化成液體，通過覆蓋于表面的覆蓋劑、精煉劑與空氣隔絕，經(jīng)保溫爐將銅液溫度控制在1135-1165℃，連鑄機(jī)銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，結(jié)晶器溫度控制在40-50℃，將銅桿直接連接到連續(xù)擠壓設(shè)備的主機(jī)上；

（2）將坯料安裝在進(jìn)料輥上，原材料通過驅(qū)動(dòng)輥和壓緊輥之間；當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過氣缸壓下壓緊輥，以提供足夠的夾緊力給原材料，將原材料送入連續(xù)擠壓設(shè)備的主機(jī)；進(jìn)料輥和壓緊輥安裝在連續(xù)擠壓機(jī)架上，保證坯料的中性線與連續(xù)擠壓機(jī)的進(jìn)料中心線保持一致；

（3）在連續(xù)擠壓成型過程中，隨著擠壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料在擠壓輪輪槽摩擦力的作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至到達(dá)擋料塊，產(chǎn)生鐓粗變形；隨著鐓粗段的不斷增加，坯料與擠壓輪輪槽的摩擦力也增加，于是坯料發(fā)生側(cè)向彎曲變形，進(jìn)入腔體模具入口；進(jìn)入腔體模具后，坯料在腔體模具內(nèi)橫向流動(dòng)，產(chǎn)生連續(xù)擴(kuò)展變形；坯料按模具結(jié)構(gòu)向不同的部位流動(dòng)，充滿整個(gè)腔體模具；坯料經(jīng)腔體模具和產(chǎn)品模具擠出產(chǎn)品，完成連續(xù)擠壓過程；

（4）精拉

采用在線直接精拉拉拔機(jī)，只進(jìn)行一回制頭工序；

（5）定尺、鋸切得到成品

按照?qǐng)D紙對(duì)產(chǎn)品長(zhǎng)度進(jìn)行鋸切，得到成品。

2.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，連續(xù)擠壓設(shè)備的靴座和腔體模具的上模采用高溫高強(qiáng)度合金：鎢鋼合金Y3制作。

3.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，擠壓過程中，采用對(duì)腔體模具下模加熱的方式來提高金屬在焊合室中的溫度變形，使金屬的變形抗力降低，從而降低上模的應(yīng)力；在生產(chǎn)中將擠壓過程中，模具的下模溫度保持在580-600℃進(jìn)行生產(chǎn)。

4.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在腔體模具里增加阻流環(huán)，其位置在分流孔處添加。

5.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在連續(xù)擠壓過程中，對(duì)電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)擴(kuò)展成形，壓下量為圓銅桿坯料直徑的23-28%。

6.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在連續(xù)擠壓過程中，擠壓輪的輪溫控制在25-30℃；模具初始溫度190-210℃；銅擠壓產(chǎn)品在模具出口處的溫度為470-535℃之間。

7.按照權(quán)利要求6所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，銅擠壓產(chǎn)品在模具出口處的優(yōu)化溫度為490-530℃。

8.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，連續(xù)擠壓設(shè)備的主機(jī)電樞電流控制在230-260A之間。

9.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，在連續(xù)擠壓過程后，對(duì)電解用連續(xù)擠壓異型空心導(dǎo)電板進(jìn)行冷卻，冷卻條件控制在冷卻液溫度45-50℃，水壓3-4MPa，產(chǎn)品的前進(jìn)速度8-10m/min之間。

10.按照權(quán)利要求1所述的電解用異型空心導(dǎo)電板的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其特征在于，連續(xù)擠壓機(jī)為連續(xù)擠壓機(jī)TLJ300、連續(xù)擠壓機(jī)TLJ400或連續(xù)擠壓機(jī)TJL550；對(duì)于連續(xù)擠壓機(jī)TLJ300，主電機(jī)電樞電流上升10A，產(chǎn)品溫度上升45~53℃，腔體鼻子的溫度可上升15~21℃；對(duì)于連續(xù)擠壓機(jī)TLJ400，主電機(jī)電樞電流上升35A，產(chǎn)品溫度上升45~53℃，腔體鼻子的溫度可上升15~21℃；對(duì)于連續(xù)擠壓機(jī)TLJ550，主電機(jī)電樞電流上升45A，產(chǎn)品度上升45~53℃，腔體鼻子的溫度可上升15~21℃。